Fornecimento de pó de cera PTFE Pó de cera PTFE Pó de cera anti-riscos Brilho Impacto Baixa Resistência ao desgaste Boa

Pó de cera de PTFE (politetrafluoretileno), possui um coeficiente de atrito muito baixo, boa resistência ao desgaste e excelente estabilidade química.

Características:
A faixa de temperatura operacional de longo prazo é de -90℃~250℃. Alguns possuem resistência química, são resistentes a todos os produtos químicos, têm um baixo coeficiente de atrito entre os plásticos e também possuem excelentes propriedades elétricas. Seu isolamento elétrico não é afetado pela temperatura, o que lhes rendeu o apelido de "Rei dos Plásticos".
Aparece em estado transparente ou translúcido; quanto maior a cristalinidade, pior a transparência. As matérias-primas são, em sua maioria, resina em pó ou dispersões concentradas, possuindo um peso molecular específico, e são polímeros termoplásticos altamente cristalinos. Adequado para a fabricação de peças resistentes à corrosão, peças resistentes ao desgaste, peças de vedação, peças isolantes e componentes de dispositivos médicos.
Formando desempenho  
Material cristalino, baixa absorção de umidade. Boa fluidez, muito propenso à decomposição, produzindo gases corrosivos durante a decomposição. A temperatura de moldagem deve ser rigorosamente controlada, o molde deve ser aquecido e a resistência ao fluxo do polímero fundido deve ser pequena. A resina em pó é frequentemente moldada por metalurgia do pó. A resina em emulsão é geralmente processada por extrusão a frio seguida de sinterização, que pode formar uma camada anticorrosiva na superfície do produto. Se transparência e boa tenacidade forem necessárias para o produto, deve-se empregar resfriamento rápido. A moldagem por extrusão também pode ser usada para produzir tubos, hastes e perfis. A viscosidade do fundido de PTFE é muito alta, e a viscosidade do fundido diminui com o aumento da tensão de cisalhamento, exibindo suas características de fluido não newtoniano. O processamento secundário pode incluir colagem por prensagem a quente, soldagem, adesão, reforço, usinagem, etc., para obter o produto final.
Áreas de aplicação típicas  
Os aditivos principais são aplicados a resinas como POM, PA, PPS, PC, PU, PVC, PE, etc., e são adequados para defesa nacional, indústria química, máquinas, produtos farmacêuticos, petróleo, eletrônicos, elétricos, comunicações, têxteis, automotivo, aeroespacial, etc.