Aço para Moldes S136 Resistente ao Desgaste Espelhado Eletroescória Aço para Moldes S136 Placa Média Fresagem e Retificação Placa Fina

S136 é um aço para moldes de plástico com excelente resistência à corrosão, excelentes características de produção e as seguintes vantagens:

Baixos custos de manutenção:

Após uso prolongado, a superfície da cavidade do molde de aço S136 permanece lisa. Quando o molde é operado ou armazenado em um ambiente úmido, nenhuma proteção especial é necessária.

Custos de produção mais baixos:

O molde não corroerá devido à influência da água de resfriamento, e a vida útil do molde pode ser estendida devido a um determinado ciclo de resfriamento. Os benefícios acima, combinados com a alta resistência à corrosão do S136, proporcionam baixo custo de manutenção e moldes de longa vida útil, alcançando bons benefícios econômicos. Ao mesmo tempo, o S136 é refinado por refundição eletroescoriante (ESR) e possui uma estrutura pura e fina, o que confere ao molde boas propriedades mecânicas abrangentes e alto desempenho de polimento dos produtos acabados 136.

usar:

O S136 pode ser usado com todos os moldes. Devido às suas propriedades especiais de material, ele é mais adequado para aplicações e necessidades em ambientes especiais.

Resistência à corrosão e à deformação:

Ao usar acetato de PVC corrosivo (ACETATES0) e outros materiais de moldagem por injeção ou moldes devem ser operados e armazenados em um ambiente úmido, S136 pode resistir à corrosão de vapor de água, ácidos orgânicos fracos, nitratos, carbonatos, etc. Os moldes feitos de S136 não enferrujam e não serão contaminados se forem operados em um ambiente úmido ou usar materiais plásticos corrosivos em condições normais. Se temperado a 250℃ e polido para um estado de espelho, pode mostrar excelente resistência à corrosão.

Resistência à abrasão:

Utilize materiais de moldagem por injeção com alto atrito (incluindo moldes de moldagem por injeção) ou que exijam que o molde tenha um longo tempo de trabalho, como peças eletrônicas, facas de mesa descartáveis, utensílios, etc.

Acabamento de superfície de alta qualidade:

Fabricação de produtos ópticos como câmeras, óculos de sol, instrumentos químicos, seringas, instrumentos analíticos e plásticos

soldagem:

Geralmente, o aço para ferramentas deve ser evitado o máximo possível porque é propenso a rachaduras. Se o trabalho de preparação antes da soldagem for bem feito, como pré-aquecer a área de soldagem, é mais fácil ter sucesso. As seguintes etapas devem ser tomadas imediatamente após a soldagem:

1. Alívio de tensões - Ao soldar materiais no estado de recozimento suave, é necessário fazer o alívio de tensões.

2. Revenimento - Ao soldar materiais no estado temperado e revenido, o tratamento de revenimento deve ser realizado.

Tratamento térmico:

recozimento:

Sob proteção, aqueça a 780℃ e depois resfrie a 650℃ no forno a uma taxa de 10℃ por hora e depois resfrie ao ar.

Alívio do estresse:

Após o processamento bruto, ele deve ser aquecido a 650℃, deixado de molho por 2 horas, resfriado lentamente a 500℃ e, então, resfriado ao ar.

Temperatura de pré-aquecimento: 600-850℃

Temperatura de têmpera: 980-1050℃

O S136 tem ótima polibilidade no estado endurecido e revenido.

1. Use uma pedra de amolar ou rebolo com uma granulação de 180-320 para o desbaste inicial.

2. Use lixa ou pó com granulação de 400-800 para desbastar.

3. Use pasta de diamante com tamanho de partícula de 12,6 e 3 μm e uma almofada de fibra para polimento.

Flores fotogravadas:O S136 tem uma estrutura muito uniforme e contém pouquíssimas impurezas, o que o torna muito adequado para fotocorrosão.

característica:

Excelente resistência à corrosão

Excelentes propriedades de polimento

Excelente resistência ao desgaste

Excelente usinabilidade

Excelente estabilidade durante a têmpera