Detector de Régua de Distância de Trilho para Circuito de Trilho, Desempenho Estável, Vendas Sinceras Jtgj-A Detector de Régua de Distância de Trilho

Introdução do produto calibrador de bitola:

O calibrador consiste em uma parte de medição manométrica e uma parte de medição horizontal (superelevação). A parte de medição do medidor usa um bloco de medição móvel e fixo para usar o medidor como referência de comprimento do ponto de 1435 mm do medidor. Ajustando o volante, o ajuste de 1410 mm a 1470 mm pode ser alcançado. Durante o ajuste, a posição correspondente pode ser lida claramente na escala do medidor, e o parafuso de travamento da escala do medidor é usado para travar a posição. A medição adota um mecanismo de elevação de engrenagem e corrente. Durante a operação, puxe o volante e gire-o para ajustar a posição relativa do bloco de medição de superelevação. Ajuste para o ponto Z mais baixo como posição zero horizontal e o curso de ajuste do bloco de medição de superelevação é de 0 mm a 185 mm. Durante o ajuste, a posição correspondente pode ser lida claramente na escala de superelevação, e o parafuso de travamento da escala de superelevação é usado para travar a posição.

Cuidado diário e manutenção do calibrador de bitola

Além da manutenção normal do calibrador de bitola, os 4 pontos a seguir devem receber atenção especial.

(1) Depois que o calibrador de bitola com um relógio comparador concluir o trabalho de calibração, a ponta de prova móvel do calibrador deve ser ajustada para a posição apropriada e a ponta de prova do relógio comparador deve ser completamente liberada de modo que a mola do relógio comparador esteja completamente em um estado não estressado.

(2) Após a conclusão do trabalho de calibração, o medidor de trabalho deve ser pendurado verticalmente para armazenamento. Se o medidor for colocado na horizontal, a deformação devido ao seu próprio peso deve ser considerada e uma posição de apoio razoável deve ser selecionada.

(3) Seleção da posição de apoio. O medidor é uma haste delgada e é utilizado o valor real de seu comprimento (1435±0,20) mm. Portanto, o ponto de apoio de Bessel deve ser utilizado na seleção da posição de apoio, ou seja, posição de apoio a=0,2203L. Onde a é a posição do apoio, mm; L é o comprimento de referência, mm.

(4) Para calibradores que utilizam réguas digitais, ao desmontar a régua digital para inspeção, o display digital e a régua não devem ser desmontados, mas devem ser desmontados como um todo para evitar a perda do limitador. Em suma, durante o processo de calibração, os metrologistas devem seguir rigorosamente os procedimentos de calibração, realizar conscientemente os procedimentos operacionais, preencher os registros de calibração de forma padronizada e apresentar corretamente o certificado de calibração, de modo a garantir a precisão e confiabilidade do valor transferir.

Parâmetros do produto do calibrador de bitola:

1. Tamanho do medidor da trilha: 1435 mm; erro de indicação: ±0,20mm (deve ser corrigido durante o uso).

2. Faixa de medição da bitola: (1410-1470) mm, erro de indicação: posição zero ±0,04 mm; posição diferente de zero ±0,06 mm.

3. Faixa de medição ultra-alta (0-185) mm, erro de indicação ±0,06 mm.

4. A distância entre a superfície de medição do bloco de medição móvel e o lado interno da placa de medição é de 44±0,03 mm, e a distância entre a superfície de medição do bloco de medição fixo e a superfície de medição da placa de medição de extremidade fixa é 43±0,03mm.

5. As bolhas de nivelamento longitudinal e transversal devem ser instaladas de acordo com os requisitos de GB1146, com bolhas de nivelamento longitudinal de 20″ e bolhas de nivelamento transversal de 1' instaladas.

6. O corpo de conexão do calibrador é feito de tubo de aço sem costura com paredes espessas de ф35mm.

Estrutura do calibrador de bitola ferroviária:

Dimensões totais: comprimento × largura × altura (1850 × 180 × 365) mm.