Fornecimento de chapa de aço estrutural de liga de aço martensítico resistente ao calor 1Cr11Mov 14Cr11Mov, especificações de aço redondo

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Principais características

20Mn2

O aço 20Mn2, com resistência média e pequeno tamanho de seção transversal, possui propriedades semelhantes ao 20Cr, mas com melhor tenacidade ao impacto em baixas temperaturas e desempenho de soldagem do que o 20Ct. Possui alta plasticidade durante a deformação a frio, boa usinabilidade e maior temperabilidade do que o aço carbono correspondente. Tem tendência ao superaquecimento, sensibilidade à descarbonetação e fragilidade ao revenimento durante o tratamento térmico.

30Mn2

O 30Mn2 é geralmente usado após têmpera e revenimento. Possui alta resistência, boa tenacidade e excelente resistência ao desgaste. Ao fabricar peças com pequenas dimensões transversais, tem boa resistência estática e resistência à fadiga. Tem boa usinabilidade em trefilação, forjamento a frio e tratamento térmico. Tem usinabilidade média e soldabilidade aceitável. Geralmente, não é usado para soldagem. Quando a soldagem é necessária, as peças devem ser pré-aquecidas acima de 200°C. Tem alta temperabilidade e pequena deformação de têmpera, mas apresenta sensibilidade ao superaquecimento, descarbonetação e fragilidade ao revenimento.

35Mn2

O teor de carbono é maior do que o do 30Mn2, portanto, possui maior resistência e melhor resistência ao desgaste, e a temperabilidade também é melhorada, mas a plasticidade é ligeiramente reduzida. A plasticidade durante a deformação a frio é média, o desempenho de corte é médio, a soldabilidade é baixa e possui sensibilidade a trincas brancas, tendência a superaquecimento e tendência à fragilidade por revenimento. É fácil trincar quando resfriado em água. Geralmente é usado no estado temperado e revenido ou normalizado.

40Mn2

Aço ao manganês de médio carbono cementado e revenido possui melhor resistência, plasticidade e resistência ao desgaste do que o aço 40, e tem boa usinabilidade de tratamento térmico e usinabilidade de corte. Possui baixa soldabilidade. Quando o teor de carbono está no limite inferior, ele precisa ser pré-aquecido a 100-425℃ antes da soldagem. Possui fragilidade ao revenimento e sensibilidade ao superaquecimento. É fácil de trincar quando resfriado em água. Geralmente é usado no estado cementado e revenido.

45Mn2

O aço de médio carbono cementado e revenido possui alta resistência, resistência ao desgaste e temperabilidade. Após a cementação e o revenimento, pode-se obter boas propriedades mecânicas abrangentes. É adequado para resfriamento em óleo e revenimento em alta temperatura. É frequentemente usado no estado cementado e revenido. Também pode ser usado no estado normalizado, se necessário. O processo de corte é aceitável, mas o desempenho de soldagem é ruim. A plasticidade é baixa durante a deformação a frio. Tem tendência à sensibilidade ao superaquecimento e à fragilidade ao revenimento durante o tratamento térmico. É fácil rachar quando resfriado em água.

50Mn2

Aço manganês de alta resistência, temperado e revenido, de médio carbono, possui alta resistência, alta elasticidade e excelente resistência ao desgaste, além de alta temperabilidade. Tem boa usinabilidade, baixa plasticidade à deformação a frio, mau desempenho de soldagem, é sensível ao superaquecimento, sensibilidade a trincas brancas e fragilidade ao revenimento, e é propenso a trincas quando resfriado em água. O tratamento adequado de têmpera e revenimento pode obter boas propriedades mecânicas abrangentes. É geralmente usado após têmpera e revenimento, e também pode ser usado após normalização e revenimento.

20MnV

O 20MnV tem bom desempenho e pode substituir o 20Cr e o 20CrNi. Sua resistência, tenacidade e plasticidade são melhores que as do 15Cr e do 20Mn2. Ele também tem boa temperabilidade e usinabilidade aceitável. Após a cementação, pode ser temperado diretamente sem a necessidade de um segundo revenimento para melhorar a estrutura do núcleo. Tem boa soldabilidade, mas apresenta fragilidade ao revenimento a 300-360% durante o tratamento térmico.

27SiMn

O desempenho do 27SiMn é superior ao do 30Mn2. Ele possui maior resistência e resistência ao desgaste, maior temperabilidade, plasticidade média à deformação a frio, boa usinabilidade e desempenho de soldagem aceitável. Durante o tratamento térmico, a tenacidade do aço diminui menos e ele ainda pode manter alta tenacidade quando resfriado em água. No entanto, possui sensibilidade ao superaquecimento, sensibilidade a trincas brancas e tendência à fragilidade por revenimento. É usado principalmente após têmpera e revenimento, e também pode ser usado no estado de fornecimento normalizado ou laminado a quente.

35SiMn

Aço ligado temperado e revenido, com bom desempenho, pode substituir o 40Cr e também substituir parcialmente o 40CrNi. Após a têmpera e o revenimento, possui alta resistência estática, resistência à fadiga e resistência ao desgaste, boa tenacidade, boa temperabilidade, plasticidade média durante a deformação a frio, boa usinabilidade, mas baixo desempenho de soldagem, deve ser pré-aquecido antes da soldagem, e tem sensibilidade ao superaquecimento, sensibilidade a pontos brancos e fragilidade ao revenimento, e é fácil de descarbonetar.

42SiMn

O desempenho é semelhante ao do 35SiMn. Sua resistência, resistência ao desgaste e temperabilidade são ligeiramente superiores ao 35SiMn. Sob certas condições, a resistência, a resistência ao desgaste e o desempenho em trabalho a quente deste aço são melhores que o 40Cr, e ele também pode substituir o 40CrNi.

42SiMn

O desempenho é semelhante ao do 35SiMn. Sua resistência, resistência ao desgaste e temperabilidade são ligeiramente superiores ao 35SiMn. Sob certas condições, a resistência, a resistência ao desgaste e o desempenho em trabalho a quente deste aço são melhores que o 40Cr, e ele também pode substituir o 40CrNi.

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Principais características

20SiMn2MoV

Aço estrutural novo de alta resistência, alta tenacidade, temperado com baixo teor de carbono, com alta temperabilidade, baixa tendência à deformação e trincas no resfriamento em óleo, baixa tendência à descarbonetação, bom desempenho no processo de forjamento, boa soldabilidade, peças de formato complexo devem ser pré-aquecidas a 300°C antes da soldagem, resfriamento lento após a soldagem, mas usinabilidade pobre, geralmente usado no estado temperado e revenido a baixa temperatura

25SiMn2MoV

O desempenho é basicamente o mesmo que o 20SiMn2MoV, mas a resistência e a temperabilidade são ligeiramente maiores que as do 20SiMn2MoV, enquanto a plasticidade e a tenacidade são ligeiramente menores.

37SiMn2MoV

Após o tratamento de têmpera e revenimento, é utilizado para fabricar peças importantes com carga pesada e grande seção transversal, como engrenagens, eixos, bielas, rotores, tubos de aço sem costura de alta pressão em máquinas pesadas, vasos de pressão e grandes parafusos para a indústria petroquímica, e grandes fixadores de parafuso em condições de alta temperatura (temperatura de trabalho abaixo de 450°C). Após o tratamento de têmpera e revenimento a baixa temperatura, pode ser usado como ultra-alta resistência

Aço pode ser usado em vez de 35CrMo e 40CrNiMo

40B

É usado para fabricar peças com seção transversal maior que o aço 40 e requisitos de desempenho mais elevados, como eixos, barras de direção, engrenagens, cames, virabrequins de trator, etc. Pode substituir o 40Cr para fazer peças de seção transversal pequena.

45B

É usado para fabricar peças com grandes seções transversais e altos requisitos de resistência, como bielas, virabrequins e outras peças de tratores. Também pode ser usado para fabricar peças de pequeno porte com baixos requisitos de desempenho, e pode substituir o 40Cr.

50B

Usado para substituir 50, 50Mn, 50Mn2 na fabricação de várias peças com alta resistência, alta temperabilidade e pequeno tamanho de seção transversal, como cames, eixos, engrenagens, barras de direção, etc.

40 milhões de libras

É usado para fabricar peças importantes de pequeno e médio porte, temperadas e revenidas, em tratores, automóveis e outras máquinas e equipamentos em geral, como semieixos de automóveis, eixos de direção, eixos estriados, roscas sem fim e fusos de máquinas-ferramenta, eixos de engrenagens, etc. Pode substituir o 40Cr para fabricar peças com seções transversais maiores, como eixos de guincho. Pode substituir o 40CrNi ao fabricar peças de pequeno porte.

45MnB

Usado para substituir 40Cr, 45Cr e 45Mn2 na fabricação de peças resistentes ao desgaste de seção transversal média e pequena, temperadas e revenidas, e peças temperadas por alta frequência, como eixos de broqueadeiras, virabrequins de tratores, engrenagens de máquinas-ferramenta, cames, eixos estriados, virabrequins, roletes, garfos de desacoplamento esquerdo e direito, buchas, etc.

15MnVB

Ele utiliza têmpera + revenimento a baixa temperatura para fabricar peças de parafuso importantes de alta resistência, como parafusos de cabeçote, parafusos de semieixo, parafusos de biela em automóveis, e também pode ser usado para fabricar peças cementadas de carga média.

20MnVB

É frequentemente usado para fabricar peças carburizadas pequenas e médias com grandes cargas, como eixos em máquinas-ferramenta pesadas, engrenagens de módulo grande e engrenagens motrizes e movidas em eixos traseiros de automóveis.

40MnVB

É frequentemente usado para substituir 40Cr, 45Cr e 38CrSi para fabricar peças em estados de revenimento a baixa temperatura, revenimento a média temperatura e revenimento a alta temperatura. Também pode substituir 42CrMO e 40CrNi para fabricar peças importantes cementadas e revenidas, como engrenagens e eixos em máquinas-ferramenta e automóveis.

20MnTiB

É amplamente utilizado na fabricação de várias engrenagens de pequeno e médio porte e peças cementadas em automóveis e tratores, e pode substituir o 20CrMnTi.

25MnTiBRE

É frequentemente usado para substituir 20CrMnTi e 20CrMo na fabricação de peças cementadas e carbonitruradas, como engrenagens de trator de carga média (cementadas), tratores de esteira e engrenagens e eixos de caixas de câmbio de automóveis de médio e pequeno porte.

15 Cr

É usado para fabricar várias peças cementadas com superfície resistente ao desgaste, alta resistência do núcleo e tenacidade, alta velocidade de trabalho, mas com tamanho transversal inferior a 30 mm, como munhões de biela, pinos de pistão, anéis de pistão, acoplamentos, pequenos comandos de válvulas, pequenas engrenagens, válvulas deslizantes, pistões, buchas, anéis de rolamento, parafusos, rebites, etc. Também pode ser usado como aço temperado para fabricar pequenas peças que requerem certa resistência e tenacidade, mas com amplos requisitos de deformação.

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Exemplos de aplicação

20 Cr

Usado para fabricar diversas peças cementadas ou carbonitruradas com seção transversal pequena (menor que 30 mm), formato simples, alta velocidade, baixa carga, resistência ao desgaste superficial e alta resistência do núcleo, como pequenas engrenagens, pequenos eixos, válvulas, pinos de pistão, catracas de bucha, bandejas, cames, roscas sem fim, embreagens dentadas, etc. Para peças com pequena deformação por tratamento térmico e altos requisitos de resistência ao desgaste, deve-se realizar têmpera geral ou têmpera de alta frequência após a cementação, como engrenagens de pequeno módulo (menor que 3 mm), eixos estriados, eixos, etc. Também pode ser usado como aço temperado e revenido para fabricar peças de baixa velocidade e carga média (impacto).

30 Cr

É usado para fabricar várias peças resistentes ao desgaste ou ao impacto, como engrenagens, rolos, eixos, alavancas, balancins, bielas, parafusos, porcas, etc. Também pode ser usado como aço para endurecimento superficial de alta frequência para fabricar peças resistentes ao desgaste e de alta dureza.

35 Cr

Usado para fabricar engrenagens, eixos, rolos, parafusos e outras peças importantes temperadas e revenidas. Seus usos são basicamente os mesmos que o 30Cr.

40 Cr

Um dos tipos de aço mais amplamente utilizados. Após têmpera e revenimento, é usado para fabricar peças de velocidade média e carga média, como engrenagens de máquinas-ferramenta, eixos, sem-fim, eixos estriados, buchas de extração, etc. Após têmpera e revenimento e têmpera superficial por alta frequência, é usado para fabricar peças de alta dureza e resistência ao desgaste, como engrenagens, eixos, fusos, virabrequins, fusos, buchas, pinos, bielas, parafusos, porcas, válvulas de admissão, etc. Após têmpera e revenimento a temperatura média, é usado para fabricar peças de impacto de carga pesada e velocidade média, como rotores de bombas de óleo, cursores, engrenagens, fusos, colares, etc. Após têmpera e revenimento a baixa temperatura, é usado para fabricar peças resistentes ao desgaste de carga pesada e baixo impacto, como sem-fim, fusos, eixos, colares, etc. Após tratamento de carbonitretação, é usado para fabricar

Para a fabricação de peças de transmissão de maior tamanho e maior tenacidade ao impacto em baixas temperaturas, como eixos e engrenagens, os aços alternativos ao 40Cr incluem 40MnB, 45MnB, 35SiNn, 42SiMn, 40MnVB, 42MnV, 40MnMoB, 40MnWB, etc.

45 Cr

Semelhante ao uso de 40Cr, é usado principalmente para fabricar eixos, engrenagens, buchas, pinos, etc. com têmpera superficial de alta frequência.

50 Cr

É usado para fabricar peças de alta carga e resistentes ao desgaste, como rolos laminados a quente abaixo de 600 mm, eixos de transmissão, engrenagens, anéis de encosto, fusos de rolos de suporte, bielas e tuchos de motores a diesel, embreagens e parafusos de tratores, buchas de mancais de película de óleo de alta resistência e desgaste, e engrenagens em máquinas de mineração pesada, e também pode ser usado para fabricar peças de endurecimento superficial de alta frequência, molas de média elasticidade, etc.

38CrSi

Geralmente usado para fabricar várias peças com diâmetro de 30-40 mm e requisitos de alta resistência e resistência ao desgaste, como engrenagens de módulo pequeno, eixos de garfo, eixos de esteira, eixos pequenos, ganchos de elevação, parafusos, entradas de ar, cabeças de rebitadeiras, etc., em tratores, automóveis e outras máquinas e equipamentos.

12CrMo

Após normalização e revenimento, é utilizado para fabricar os tubos principais de vapor de caldeiras e turbinas a vapor com temperatura de vapor de 510°C, diversos dutos e tubos de superaquecedor com temperatura de parede não superior a 540°C, e diversas peças elásticas de alta temperatura após têmpera e revenimento.

15CrMo

Após normalização e têmpera a alta temperatura, pode ser usado para fabricar superaquecedores de caldeiras, tubos e coletores de vapor de média e alta pressão com temperaturas de vapor de até 510°C, e tubos de vapor principais com temperaturas de vapor de até 510°C. Após têmpera + revenimento, pode ser usado para fabricar várias peças importantes que trabalham em temperatura ambiente.

20CrMo

É usado para fabricar tubos de alta pressão e vários fixadores para meios não corrosivos e meios de nitrogênio e hidrogênio em equipamentos químicos com temperaturas de trabalho abaixo de 250°C, pás, defletores, forjados, perfis laminados em turbinas a vapor e caldeiras, e peças carburizadas importantes, como engrenagens e eixos em máquinas em geral. Também pode substituir o aço 1Cr13 para fabricar pás de trabalho no nível de pressão de turbinas a vapor de média e baixa pressão na zona de vapor superaquecido.

30CrMo

Usado para fabricar tubos com temperatura de trabalho abaixo de 400°C, fixadores com temperatura de trabalho abaixo de 450°C em caldeiras e turbinas a vapor, porcas e flanges com temperatura de trabalho abaixo de 500°C e alta pressão, eixos principais, eixos, engrenagens, parafusos, prisioneiros, volantes de controle com cargas pesadas em máquinas em geral, tubos de alta pressão e peças soldadas trabalhando em meios de nitrogênio e hidrogênio abaixo de 250°C em equipamentos químicos.

35CrMo

Usado para fabricar peças importantes em várias máquinas que suportam impacto, flexão e torção, e altas cargas. Como engrenagens espinha de peixe de laminadores, virabrequins, hastes de martelo, bielas, elementos de fixação, eixos principais de motores de turbina a vapor, eixos, peças de transmissão de motores, eixos de mancal elétricos grandes, perfuradores em máquinas de petróleo, parafusos de caldeira com temperaturas de trabalho abaixo de 400°C, porcas abaixo de 510°C, tubos sem costura de parede espessa de alta pressão em máquinas químicas (temperatura 450-500°C, sem meios corrosivos), etc. Também pode substituir 40CrNi para fabricar eixos de transmissão de alta carga, rotores de geradores de turbina a vapor, engrenagens de grande seção, eixos de suporte (diâmetro inferior a 500 mm), etc.

42CrMo

É geralmente usado para fabricar peças importantes com requisitos de maior resistência e dimensões de seção transversal maiores do que o 35CrMo, como eixos, engrenagens, bielas, engrenagens de caixa de câmbio, engrenagens de supercompressor, cilindros de motor, molas, clipes de mola, juntas de tubo de perfuração de óleo de 1200, 2000 mm, ferramentas de salvamento e para substituir aço cementado e temperado com maior teor de níquel.