Linha de secagem de forno de túnel infravermelho, sem poeira, cobertura de vidro automática não padronizada, aquecimento de tinta, linha de secagem IR

1. Visão geral do equipamento
Túnel de secagem IR sem poeiraUsado para assar após impressão de tinta na tampa de vidro
O vidro é carregado automaticamente pela impressora e depois passa pela correia transportadora, aquecido e resfriado no forno de secagem infravermelho.Coletar materiais.
O forno de secagem infravermelho é aquecido por infravermelho e ar quente, e a temperatura da superfície do material é geralmente de 150 graus Celsius.
Peça aplicável
1) Palete: 500mm*400mm 470mm*320mm
2) Altura de passagem do palete: 50mm
Tamanho do equipamento
Modelo ZKLCO-55-2
Dimensões totais: Comprimento total 4050mm
Largura do transportador 550 mm correia de malha dupla
Largura externa 1550mm
Comprimento da seção de aquecimento 2500mm
Seção de resfriamento 450mm
Estrutura do equipamento
Método de transporte
1. Há tiras-guia antideflexão em ambos os lados da parte inferior da correia de malha para evitar que a correia de malha se desvie durante a operação.
2. Use o conversor de frequência para ajuste de velocidade contínuo, a faixa de velocidade é de 0,5 a 3 m/min.
3. Acionamento do motor redutor totalmente selado.
método de aquecimento
1. A seção de aquecimento tem 2,5 metros no total, com aquecimento elétrico por radiação infravermelha e aquecedor elétrico de ar quente em forma de aleta
Aquecimento: A saída dos sistemas de infravermelho e ar quente pode ser controlada separadamente.
2. Use temperatura PID, lâmpada infravermelha e saída de fase do componente SCR
Controle, velocidade de controle de temperatura é rápida e a estabilidade é alta.
3. A temperatura da superfície dos produtos comuns é de 150 ℃ e a temperatura é uniforme
4. A temperatura máxima definida no forno é 200℃. A temperatura normal é 150℃.
5. A seção de aquecimento é equipada com isolamento de lã de rocha e isolamento de ar, o que tem pouco impacto na câmara fria.
6. O registro de exaustão pode ser ajustado para controlar efetivamente a micropressão no forno.
7. O cilindro elétrico da tampa do forno na área de aquecimento abre automaticamente, facilitando a limpeza e a manutenção.
8. O forno adota o método de retorno de ar por circulação de jato para reduzir a perda de calor e economizar energia.
9. O ar quente é projetado convectivamente de cima para baixo.
Método de fornecimento de ar
1. Use um motor de eixo longo de alta temperatura de 2 HP com roda de vento para soprar de cima para baixo após a filtragem
Em direção à superfície do produto. Recupere do topo de ambas as extremidades.
Distribuição de aquecimento elétrico 1. Tubo de aquecimento infravermelho próximo 1000W*3 peças/grupo, 1 grupo no total.
2. Aquecedor de ar de aço inoxidável 1000 W * 9 peças/conjunto, 2 conjuntos no total.
Material do forno
1. O exterior é feito de chapa de aço após tratamento antiferrugem e pintura de alta temperatura, e a base é cercada por painéis de vedação de chapa metálica
2. O interior é feito de chapa de aço inoxidável espelhado SUS304#1.5t.
dispositivo de proteção
1. Protetor mecânico de temperatura excessiva, alarme quando a temperatura excessiva é anormal
Além da notificação de alarme, o sistema de alimentação elétrica é desligado automaticamente para evitar acidentes.
2. Instale proteção de fase reversa no motor de transmissão para evitar que o motor superaqueça após a fase reversa.
Produtos defeituosos e danos ao equipamento.
3. Equipado com interruptor de parada de emergência, interruptor de fusível independente para cada seção de aquecimento e vários circuitos
Corrente. Proteção contra sobrecarga e intertravamento.
4. Quando ocorre uma anormalidade, a luz indicadora de anormalidade e o alarme sonoro são usados para facilitar o operador
Elimine anormalidades.
Controle de sistema
1. Interface homem-máquina.
2. Luz indicadora de três cores: luzes vermelha, amarela e verde mostram o status da máquina em tempo real.
Outro equipamento
1. A entrada e a saída são equipadas com ventiladores de exaustão potentes
2. Há um defletor espaçador no meio da correia de malha
3. A interface homem-máquina define uniformemente a temperatura de cada zona de temperatura
4. Um conjunto de rolos de remoção de poeira na parte frontal da correia de malha é fornecido sob a correia de malha.
5. Instale uma tampa de proteção removível a 400 mm na seção de alimentação.
Equipamento público
Potência CA 380 V 50 Hz
Volume de exaustão Máx.: 20CMM
Temperatura de exaustão abaixo de 150℃ (fornalha fornecida pelo cliente)