Chaleira de reação Resina epóxi Equipamento completo Reator de aquecimento elétrico de aço inoxidável Reator de laboratório pequeno

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Reator de aquecimento elétrico de aço inoxidável 304

Pequeno reator de laboratório em aço inoxidável

Reator multifuncional de dispersão de alta velocidade e agitação de baixa velocidade

Reator de serpentina interna de aço inoxidável

Reator de serpentina externa de aço inoxidável

Grande reator de aço inoxidável aquecido a vapor

Manutenção e cuidados com as principais partes do reator:

Selo mecânico: Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique se os parafusos do anel de selo mecânico estão soltos, o aperto dos anéis dinâmico e estático e se a mola entre o anel de fixação e o assento da mola está distorcida ou estourada. Se estiver, ajuste-os a tempo. Verifique o líquido de arrefecimento do selo mecânico uma vez por turno. Se a quantidade for insuficiente, adicione líquido de arrefecimento a cerca de 2/3 da altura do cárter de óleo. O líquido de arrefecimento deve ser substituído uma vez por mês.

Redutor:

1. O redutor deve ser substituído por óleo novo após 200 horas de operação após o primeiro reabastecimento e, depois, substituído a cada 3 meses.

2. Verifique o nível do óleo antes de iniciar cada turno. Se o nível do óleo não for atingido, adicione óleo a tempo. Adicione óleo lubrificante ao redutor uma vez por semana e controle o nível do óleo em 2/3 do diâmetro da marca de óleo.

3. O eixo do braço redutor e o selo de óleo de borracha do esqueleto são peças facilmente desgastadas. Verifique-os todo mês ou quando o veículo estiver estacionado para verificar se há desgaste, deformação, envelhecimento e vazamento de óleo. Descubra e lide com eles a tempo.

Falhas comuns de reatores e suas soluções:

1.Danos no casco:Danos ao casco incluem principalmente corrosão do casco, rachaduras no casco e furos no casco. Essas falhas são causadas por corrosão média, estresse térmico e desgaste. Danos ao casco podem ser tratados usando materiais resistentes à corrosão para reparar o casco ou soldagem. Após a soldagem, o estresse deve ser eliminado e as rachaduras devem ser reparadas. Se o casco exceder a espessura mínima permitida, o casco deve ser substituído a tempo.

2.Vazamento de vedação:O vazamento de vedação inclui principalmente problemas de vedação de embalagem e problemas de vedação mecânica, como desgaste ou corrosão do eixo do agitador na embalagem, resultando em folgas excessivas; tamanho incorreto do anel de vedação, força de fixação insuficiente e perda de vedação. Diferentes vazamentos de vedação exigem tratamentos diferentes. Os principais incluem substituir ou reparar o eixo do agitador em uma emergência e processá-lo em uma máquina-ferramenta para garantir a rugosidade, comprimir a embalagem ou substituir a embalagem; a seleção e instalação do anel de vedação devem ser razoáveis para garantir força de fixação suficiente; partículas e cristais podem entrar na superfície de atrito e os indicadores do processo devem ser bem controlados.

3Excesso de temperatura e excesso de pressão:As principais razões para falhas de sobretemperatura e sobrepressão são falha do instrumento, operação incorreta, infecção ou desempenho de agitação reduzido e falha da válvula de entrada de ar. Portanto, para controlar razoavelmente a temperatura e a pressão durante o processo de produção, o sistema de controle automático deve ser verificado e reparado, e o processo de operação deve ser seguido rigorosamente. De acordo com o método de operação, a liberação de pressão de emergência e a alimentação quantitativa cronometrada devem ser adotadas para evitar estritamente a operação incorreta. Além disso, a área de transferência de calor deve ser aumentada ou a incrustação deve ser removida a tempo, e o agitador deve ser reparado para melhorar a transferência de calor e o desempenho de agitação.

4.Há ruído anormal na chaleira：Existem várias razões principais para o ruído: o agitador esfrega contra o tubo do termômetro e outros acessórios na chaleira ou raspa a parede, o agitador está torto ou o mancal está danificado, o agitador está solto e o revestimento está estufado, e o agitador bate. Para lidar com o problema de ruído na chaleira, inspeção e correção oportunas devem ser realizadas, aumentar a distância entre o agitador e os acessórios na chaleira, apertar os parafusos, reparar o revestimento estufado ou substituir o revestimento e inspecionar ou substituir o rolamento danificado.