Processamento de Moldagem por Injeção, Acessórios de Nylon Personalizados, Produtos de Plástico ABS, Personalização de Moldes, Peças Personalizadas OEM

1. Aceitação da tarefa

O livro de tarefas para peças plásticas moldadas geralmente é proposto pelo projetista da peça e seu conteúdo é o seguinte:

1. Revisou e aprovou os desenhos formais de fabricação das peças, indicando a marca e a transparência do plástico utilizado.

2. Instruções ou requisitos técnicos para peças plásticas.

3. Saída de produção.

4. Amostras de peças plásticas.

Normalmente, o livro de tarefas de projeto de moldes é proposto pelo técnico de peças plásticas com base no livro de tarefas das peças plásticas moldadas, e o projetista de moldes projeta o molde com base no livro de tarefas das peças plásticas moldadas e no livro de tarefas de projeto de moldes.

2. Coletar, analisar e digerir dados originais

Coletar e organizar informações relevantes sobre design de peças, processo de moldagem, equipamento de moldagem, processamento mecânico e processamento especial para uso em design de moldes.

1. Digerir os desenhos de peças plásticas, entender a finalidade das peças e analisar a processabilidade, precisão dimensional e outros requisitos técnicos das peças plásticas. Por exemplo, quais são os requisitos para a aparência, transparência de cor e desempenho das peças plásticas? A estrutura geométrica, inclinação e inserções das peças plásticas são razoáveis? O grau permitido de defeitos de moldagem, como marcas de solda e furos de contração? Há algum pós-processamento, como pintura, galvanoplastia, colagem e perfuração? Selecione as dimensões com a maior precisão dimensional das peças plásticas para análise para ver se a tolerância de moldagem estimada é menor do que a tolerância das peças plásticas e se as peças plásticas que atendem aos requisitos podem ser moldadas. Além disso, também é necessário entender os parâmetros do processo de plastificação e moldagem do plástico.

2. Digerir os dados do processo e analisar se o método de moldagem, o modelo do equipamento, a especificação do material, o tipo de estrutura do molde e outros requisitos propostos no livro de tarefas do processo são apropriados e podem ser implementados.

O material de moldagem deve atender aos requisitos de resistência das peças plásticas, ter boa fluidez, uniformidade, isotropia e estabilidade térmica. De acordo com o uso das peças plásticas, o material de moldagem deve atender aos requisitos de tingimento, galvanoplastia, propriedades decorativas, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou propriedades reflexivas opostas, adesividade ou soldabilidade, etc.

3. Determine o método de moldagem

Use prensagem direta, fundição ou moldagem por injeção.

4. Selecione o equipamento de moldagem

De acordo com o tipo de equipamento de moldagem, o molde é feito, então o desempenho, especificações e características de vários equipamentos de moldagem devem ser familiares. Por exemplo, para máquinas de moldagem por injeção, as seguintes especificações devem ser entendidas: capacidade de injeção, pressão de fixação, pressão de injeção, tamanho da instalação do molde, dispositivo ejetor e tamanho, diâmetro do furo do bico e raio esférico do bico, tamanho do anel de posicionamento da luva do portão, espessura máxima e mínima do molde, curso do molde, etc. Para detalhes, veja os parâmetros relevantes.

É necessário estimar preliminarmente as dimensões do molde e determinar se o molde pode ser instalado e usado na máquina de moldagem por injeção selecionada.

5. Plano estrutural específico

1. Determine o tipo de molde

Como moldes de compressão (abertos, semifechados, fechados), moldes de fundição, moldes de injeção, etc.

(II) Determinar a estrutura principal do tipo de molde

A seleção da estrutura de molde ideal é determinar o equipamento de moldagem necessário, o número ideal de cavidades e garantir que o próprio molde possa trabalhar em condições absolutamente confiáveis para atender aos requisitos da tecnologia de processo e economia de produção das peças plásticas. Os requisitos da tecnologia de processo para peças plásticas são garantir a forma geométrica, o acabamento da superfície e a precisão dimensional das peças plásticas. Os requisitos da economia de produção são tornar o custo das peças plásticas baixo, a eficiência da produção alta, o molde pode trabalhar continuamente, a vida útil é longa e a mão de obra é economizada.

3. Existem muitos fatores que afetam a estrutura do molde e os sistemas de molde individuais, que são muito complexos:

1. Arranjo de cavidades. Determine o número de cavidades e seu arranjo com base nas características da estrutura geométrica da peça plástica, requisitos de precisão dimensional, tamanho do lote, dificuldade de fabricação do molde, custo do molde, etc.

Para moldes de injeção, peças plásticas com precisão de 3 e 3a, pesando 5 gramas, usando um sistema de vazamento endurecido, têm 4-6 cavidades; peças plásticas com precisão geral (4-5), com materiais parcialmente cristalinos, podem ter 16-20 cavidades; peças plásticas pesando 12-16 gramas, têm 8-12 cavidades; e peças plásticas pesando 50-100 gramas, têm 4-8 cavidades. Para peças plásticas amorfas, o número recomendado de cavidades é 24-48, 16-32 e 6-10. Quando o peso das peças plásticas continua a aumentar, moldes multicavidades raramente são usados. Para peças plásticas com precisão de 7-9, o número máximo de cavidades aumenta em 50% em comparação com os plásticos com precisão de 4-5.

2. Determine a superfície de separação. A localização da superfície de separação deve ser propícia ao processamento de moldes, exaustão, desmoldagem e operações de moldagem, e à qualidade da superfície de peças plásticas.

3. Determine o sistema de vazamento (formato, posição, tamanho do canal principal, canal secundário e comporta) e o sistema de exaustão (método de exaustão, posição e tamanho da ranhura de exaustão).

4. Selecione o método de ejeção (haste ejetora, tubo ejetor, placa de pressão, ejeção combinada) e decida o método de tratamento de rebaixo e o método de extração do núcleo.

5. Determine os métodos de resfriamento e aquecimento, o formato e a posição das ranhuras de aquecimento e resfriamento e o local de instalação dos elementos de aquecimento.

6. Determine a espessura e as dimensões das peças do molde, a estrutura do formato e as posições de todas as conexões, posicionamento e peças-guia com base nos materiais do molde, cálculos de resistência ou dados empíricos.

7. Determine a forma estrutural das principais peças de moldagem e das peças estruturais.

8. Considere a resistência de cada parte do molde e calcule as dimensões de trabalho da peça moldada.

Se os problemas acima forem resolvidos, a forma estrutural do molde será naturalmente resolvida. Neste momento, você deve começar a desenhar um esboço da estrutura do molde para se preparar para o desenho formal.

4. Desenhe o diagrama do molde

É necessário que ele seja desenhado de acordo com os padrões nacionais de desenho, mas também é necessário combinar os padrões de fábrica e os métodos de desenho habituais de fábrica não estipulados pelo estado.

Antes de desenhar o desenho do conjunto do molde, o desenho do processo deve ser desenhado e deve atender aos requisitos do desenho do produto e dados do processo. As dimensões garantidas pelo próximo processo devem ser marcadas com as palavras "dimensões do processo" no desenho. Se nenhum outro processamento mecânico for realizado após a moldagem, exceto para reparar rebarbas, o desenho do processo é exatamente o mesmo que o desenho do produto.

É melhor marcar o número da peça, nome, material, encolhimento do material, escala do desenho, etc. sob o diagrama do processo. Normalmente, o diagrama do processo é desenhado no desenho do conjunto do molde.

Desenhe o diagrama da estrutura de montagem

Ao desenhar o desenho da montagem geral, tente usar uma proporção de 1:1, comece pela cavidade e desenhe a vista principal e as outras vistas ao mesmo tempo.

5. O desenho de montagem do molde deve incluir o seguinte conteúdo:

1. Estrutura da peça formadora do molde

2. A forma estrutural do sistema de vazamento e do sistema de exaustão.

3. Superfície de separação e método de separação.

4. A estrutura externa e as posições de todas as peças de conexão, peças de posicionamento e peças de guia.

5. Marque a altura da cavidade (não obrigatório, conforme necessário) e o tamanho total do molde.

6. Ferramentas auxiliares (ferramentas de remoção e desmoldagem, ferramentas de correção, etc.).

7. Numere todas as peças em sequência e preencha a lista detalhada.

8. Marque os requisitos técnicos e as instruções de uso.

6. Requisitos técnicos para desenho de montagem do molde:

7. Desenhe todos os desenhos das peças

8. Revisão, rastreamento e envio para impressão

9. Teste de mofo e reparo de mofo

10. Organize as informações para arquivamento