Máquina de embalagem de blister de perfume de membrana respirável para automóveis líquidos cosméticos Máquina de embalagem de cápsulas de blister de alumínio e plástico

Recursos de desempenho:

1. Esta máquina adota dispositivo de tração de airbag e formação de molde de placa, com desempenho de sincronização confiável, troca de molde conveniente, troca de curso simples e ampla faixa.

2. Adota alimentador universal planetário, que é adequado para encher vários itens, com alta eficiência e bom efeito. Também pode ser equipado com vários alimentadores de vibração de acordo com os requisitos do usuário.

3. A perfuração sem bordas pode economizar 5% de materiais de embalagem e pode ser feita de acordo com as necessidades do cliente.

4. Equipado com dispositivo de indentação de linha pontilhada, ele pode implementar segmentação de linha pontilhada de acordo com os requisitos do usuário.

Princípio de trabalho

1. Transmissão:

Esta máquina é alimentada por três motores, que são desacelerados por um redutor cicloide de cata-vento. Ela é puxada por um air bag na frente e tem alimentadores de PVC e PTP na parte traseira, fazendo com que a folha de plástico de PVC e a folha de alumínio de PTP se movam intermitentemente em distâncias iguais.

2. Moldagem:

quandoQuando a folha de plástico PVC passa pela zona de aquecimento para o molde de formação, a placa guia do meio sobe para o plano superior sob a ação do came para pressionar a folha de plástico PVC. Ao mesmo tempo, o ar comprimido passa pela válvula redutora de pressão do filtro e é aberto regularmente através da válvula solenóide para entrar no molde de formação para formar a folha de plástico PVC sob pressão positiva.

3. Adicionando materiais:

existirDepois que a folha de plástico PVC é aquecida e formalmente moldada em um formato específico, um alimentador planetário universal é usado para alimentar automaticamente os itens embalados no blister formado.

4. Selagem a quente:

Após adicionar materiais e cobrir com papel alumínio, a folha de PVC entra no molde de selagem a quente e é selada por pressão plana. O padrão é claro e a placa é plana, eliminando assim a desvantagem das máquinas do tipo rolo que têm padrões ondulados devido à pressão irregular. Outra característica desta selagem a quente é que ela pode ser feita simultaneamente com a impressão do número do lote (o número do lote é impresso no branco, o que é claro e chamativo), simplificando o processo e economizando energia.

5. Perfuração:

O rolo de tração entrega o material composto selado a quente na matriz de perfuração. O produto final é automaticamente produzido após o corte. A perfuração sobreposta economiza materiais, e as bordas retas são cortadas ao mesmo tempo, o que reduz o processo e facilita a operação.

Método e procedimento de operação:

(I) Método de operação: Antes de trabalhar, o molde inferior para no ponto morto inferior para pré-aquecimento (para evitar que o molde inferior de selagem a quente retire o calor da placa padronizada, prolongando o tempo de pré-aquecimento e reduzindo o efeito de resfriamento do molde inferior).

1. Ajuste as seções relevantes de acordo com a temperatura no painel de controle do aparelho:

A temperatura de moldagem superior éCerca de 125℃;

Faça a temperatura de moldagemCerca de 125℃ (a temperatura exata depende do grau de formação de bolhas).

A temperatura de selagem a quente é de aproximadamente140℃-160℃ (dependendo do grau de adesão)

2. Puxe o PVC no eixo do mancal do material, passe pelo rolo de alimentação, a zona de aquecimento (a placa de aquecimento é levantada) para formar entre os moldes superior e inferior e, em seguida, passe pela parte inferior do alimentador, através da abertura do painel e, ao mesmo tempo, a folha de alumínio do eixo do mancal da folha de alumínio através do rolo giratório entra no molde de selagem a quente e, em seguida, é estabilizada pelo airbag de tração e sua extremidade entra na matriz de perfuração. Pressione o botão iniciar, a placa de aquecimento é abaixada automaticamente e o início retardado (com relé de tempo, ajustável) é observado para observar a operação do plástico e da folha de alumínio, de modo que fique em contato paralelo com a folha de alumínio (ajustado na fábrica) e, após a moldagem estar boa, ligue o interruptor da fonte de água e controle o fluxo adequadamente (muito grande afetará a moldagem devido à retirada de calor, e muito pequeno será desfavorável para a moldagem) e, em seguida, coloque o material em produção.

(II) Procedimentos de operação:

1. Inicialização: (o dispositivo entra no estado pronto para funcionar)

(1) Pré-operação do equipamento: ligar o interruptor principal de alimentação (chave de comando);

(2) Ligue a bomba de ar;

(3) Abra a válvula de admissão;

(4) Cada aquecedor elétrico é ligado e aquecido conforme necessário;

(5) Folha de plástico PVC

(6) Após a moldagem atender aos requisitos, cole papel alumínio ou papel de diálise sobre ela;

(7) Abra a válvula de entrada de água;

(8) Abaixe a placa de aquecimento;

(9) Pressione o botão verde de controle do motor;

(10) Adicione os materiais embalados no funil;

(11) Abra a comporta e adicione os grãos.

2. Estacionamento:

(1) Pressione o botão vermelho para controlar o motor - o motor principal para de funcionar;

(2) Desligue o motor da bomba de ar;

(3) Desligue o interruptor principal de energia;

(4) Feche a válvula de entrada de ar;

(5) Feche a válvula de entrada de água.