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Prensa de comprimidos em pó, prensa de comprimidos pequena, prensa de comprimidos rotativa ZP9A [marca Xianghe] é uma máquina miniaturizada que gira automaticamente e pressiona continuamente os comprimidos. É equipada com um dispositivo de proteção contra sobrecarga, que pode parar automaticamente quando a pressão é sobrecarregada. Esta prensa de comprimidos melhora a uniformidade da densidade dos comprimidos e reduz o fenômeno de rachaduras e comprimidos soltos. Esta máquina tem baixa vibração, baixo ruído, baixo consumo de energia, alta eficiência e peso preciso do comprimido.

Característica principal:

1. Produzir vários wafers redondos e de formatos especiais.

2 As portas e janelas com vidro transparente podem observar claramente o estado da prensagem do comprimido e evitar contaminação. Os painéis laterais podem ser totalmente abertos para fácil limpeza interna e manutenção. As peças em contato com medicamentos são feitas de aço inoxidável com usinagem de precisão, o que pode manter o brilho da superfície e evitar contaminação cruzada, em linha com os requisitos GMP. A estrutura de suporte é feita de liga de alumínio, e as partes superior e inferior podem ser desmontadas independentemente para fácil transporte.

3 Todos os controles e componentes operacionais estão razoavelmente dispostos.

4. O dispositivo de controle de velocidade de frequência variável é usado para regulação de velocidade elétrica, que é fácil de operar, gira suavemente e é seguro e preciso.

5. Implementar mecatrônica.

Características
A prensa de comprimidos pode prensar matérias-primas granulares com um teor de pó (acima de 100 mesh) não excedendo 10% em comprimidos de 4 a 12 mm. Esta máquina não é adequada para comprimidos de grânulos úmidos e semissólidos, matérias-primas higroscópicas de baixo ponto de fusão e pó não granular.

princípio de trabalho

O processo de prensagem de comprimidos da prensa de comprimidos inclui enchimento excessivo, quantitativo, pré-prensagem, prensagem principal, prensagem de comprimidos e outros processos. O punção superior é instalado no furo da matriz da camada superior da máquina, a matriz do meio é instalada na camada do meio e o punção inferior é instalado no furo da matriz da camada inferior. A potência trazida pelas peças de transmissão faz a plataforma giratória girar. Enquanto a plataforma giratória gira, os punções superior e inferior se movem para cima e para baixo regularmente ao longo da pista fixa, completando assim o processo de prensagem de comprimidos. Esta máquina pode alimentar e descarregar comprimidos continuamente.

Âmbito de aplicação

Esta máquina pode prensar pós e pequenas partículas em comprimidos redondos ou de formato especial com menos de 13 mm. A espessura, pressão e velocidade dos comprimidos podem ser ajustadas de acordo com os requisitos do cliente. É adequada para uso em indústrias farmacêuticas, alimentícias, químicas, eletrônicas e outras.
Indústria farmacêutica: comprimidos de medicina chinesa, comprimidos de medicina ocidental, comprimidos de nutrientes

Indústria alimentar: pastilhas de doces, pastilhas de café, pastilhas para a garganta, grãos de chocolate, blocos de temperos

Indústria de produtos para cuidados de saúde: comprimidos bucais, comprimidos de leite, comprimidos de cálcio, comprimidos de própolis

Indústria de baterias eletrônicas: componentes eletrônicos, baterias tipo botão

Indústria química: bolas de cânfora, bolas aromáticas, pastilhas de fertilizantes, bobinas de mosquitos, catalisadores, pastilhas desinfetantes, bolos em pó

Indústria cerâmica metalúrgica: catalisador, pó metalúrgico, partículas cerâmicas, chapas metálicas

Parâmetros técnicos

Número de matrizes de mesa rotativa: 9 conjuntos

Pressão máxima de trabalho: 40kn

Diâmetro máximo do comprimido: 13 mm

Espessura máxima do comprimido: 6 mm

Profundidade máxima de enchimento: 15mm

Potência do motor: 1,5 kW

Velocidade da plataforma giratória: 0-30 rpm

Tensão: 220V

Produção: 19.000 peças/hora

Dimensões (comprimento × largura × altura): 600 × 960 × 1150 mm

Peso da máquina: 220kg

Preparação de materiais antes da operação:

Processamento de matéria-prima → adição de materiais auxiliares → mistura → granulação → secagem → granulação → formação de comprimidos

Operação de máquina:

Abra a porta da caixa elétrica, ligue o interruptor de energia, a luz indicadora no painel de operação acende, pressione o botão start, a luz indicadora aumentará lentamente e a velocidade aumentará lentamente. Se for necessária uma parada de emergência, pressione o botão "stop" e a prensa de tablet parará de funcionar imediatamente. Após a conclusão da prensagem de tablet, abra a porta da caixa elétrica e desligue o fornecimento de energia.

Dicas de operação

1 Antes de usar a prensa de comprimidos, todos os copos de óleo, orifícios de óleo e superfícies de fricção devem ser lubrificados com óleo lubrificante, e a máquina deve ser operada vazia para que todas as superfícies de fricção sejam cobertas com película de óleo para prolongar a vida útil da máquina.

2 Antes de cada turno e após cada troca de turno, a máquina deve ser testada para pressão sem problemas, e então a prensa elétrica pode ser ligada após a confirmação. Isso pode estender a vida útil do molde.
3. Seleção do tipo de comprimido (molde): As faces de extremidade de trabalho dos punções superior e inferior do molde da prensa de comprimidos formam o formato da superfície do comprimido, e o diâmetro do molde do meio é o diâmetro do comprimido. Selecionar corretamente o tipo de comprimido é o primeiro passo para o sucesso da perfuração de comprimidos. Por exemplo, comprimidos mastigáveis têm altos requisitos de dureza e são fáceis de mastigar, então a maioria deles usa comprimidos planos com bordas chanfradas; aqueles que requerem revestimento de filme podem escolher os côncavos rasos. Os comprimidos de medicina chinesa requerem alta pressão durante a compressão porque não há adesivo ou lubrificante nas matérias-primas, então comprimidos côncavos rasos são melhores. Para comprimidos com alto teor de açúcar, o design de comprimido côncavo ou plano raso é melhor. O molde do meio pode ser feito de aço de liga ou liga dura. Os punções de comprimidos côncavos profundos são fáceis de danificar e devem ser usados o mínimo possível.

4 Ao substituir o molde, se o molde do meio não puder ser movido para baixo, você pode usar um pedaço de madeira do mesmo tamanho do molde superior para derrubar suavemente o molde do meio.

5 Durante o processo de produção de comprimidos, a qualidade do comprimido (peso do comprimido, dureza, acabamento da superfície, etc.) deve ser verificada com frequência e ajustada em tempo hábil.

6. Se você estiver pressionando materiais com alto teor de fibras minerais e vegetais, grande diâmetro de flocos e baixa viscosidade, é aconselhável usar tabletagem de baixa velocidade. A velocidade máxima geralmente não excede 25 rpm. Ao contrário, se você estiver pressionando partículas viscosas, fluidas, de pequeno diâmetro de flocos e fáceis de formar, você pode escolher uma velocidade mais alta.
7 Método de preservação do molde: Após a limpeza, aplique uma camada de lubrificante de qualidade alimentar (óleo de motor ou óleo de cozinha são adequados), coloque-o em uma caixa protetora especial ou caixa de armazenamento de moldes, coloque-o em uma prateleira, marque as especificações e dimensões e guarde-o na prateleira.
8 Quando a sala de prensagem de comprimidos estiver em operação ou não, ela deve ser selada com plexiglass para evitar contaminação.

9 Após o uso diário, o pó restante deve ser removido e todas as partes da máquina devem ser limpas. Se a máquina não for usada por um longo tempo, a matriz deve ser removida, as superfícies de fricção da máquina devem ser limpas, a superfície de trabalho deve ser revestida com óleo antiferrugem e roupas à prova de poeira devem ser colocadas; a matriz deve ser limpa e imersa em óleo para preservação.

Precauções

1 Antes de usar a máquina pela primeira vez, leia atentamente o manual de instruções e compare-o com a máquina real.
2 Não toque na câmara de prensagem do comprimido com as mãos ou outras ferramentas durante a operação.

3 O material não deve conter metal ou matéria sólida para evitar danos ao molde.

4 Ao trocar o molde, a energia deve ser desligada.

5 Quando a máquina emitir um som anormal, desligue-a e verifique novamente.

6 Quando a máquina não for operada por um longo período, o molde deve ser removido e armazenado separadamente.

7 O processo de granulação dos ingredientes antes da formação de comprimidos tem grande influência na formação de comprimidos. Por exemplo, as condições de granulação da fórmula do material do medicamento e dos materiais auxiliares, como lubrificantes, enchimentos e ligantes (a condição do pó, a firmeza das partículas, a proporção das partículas do pó, o teor de água, etc.) afetam diretamente a quantidade do comprimido. E muitas vezes devido à granulação inadequada dos ingredientes, o comprimido não pode ser formado e até mesmo a máquina é danificada. Portanto, esta máquina não pode ser usada para formar comprimidos de pó extremamente fino semissólido ou úmido ou não granular. Se for descoberto que a pressão foi ajustada a um nível considerável e ainda não pode ser prensada em comprimidos, ou se for prensada em comprimidos, está muito solta, tem camadas, fragmentos, caroços e perda de pó. As razões devem ser descobertas a partir dos ingredientes e outros aspectos e resolvidas. Não ajuste e aumente a pressão às cegas, para não danificar a máquina. Além disso, embora a dureza dos comprimidos prensados de alguns materiais de medicamentos não seja grande, eles têm uma certa tenacidade, e sua resistência à queda e quebra não é ruim (geralmente é o suficiente para cair de uma altura de 1-1,2 metros no chão sem quebrar). Portanto, deve ser baseado no atendimento aos requisitos de transporte e armazenamento, e não se concentrar apenas na dureza, de modo a evitar pressão excessiva de comprimidos e danos à máquina.

Falhas e soluções comuns

1 Os eixos das rodas de pressão superior e inferior se movem:

Causa: O eixo do rolo de pressão está sem óleo e desgastado.

Solução: Se o desgaste for pequeno, adicione óleo após o reparo; se o desgaste for grave, substitua-o imediatamente.

2 Desgaste da pista superior:

Motivos: ① A retificação a seco causada pela falta de óleo leva a danos no trilho; ② Má qualidade do esmalte; ③ Muita poeira causa impacto pendurado, levando ao desgaste do trilho superior

Solução: ① Danos menores devem ser reparados a tempo, e danos sérios devem ser substituídos. ② A lubrificação entre a pista e o punção só pode ser lubrificada com óleo de motor, e óleo de engrenagem 30# ou óleo de compressor de ar podem ser usados. Aplique uma vez com um pincel antes de ligar a máquina. ③ O processo de granulação deve ser alterado para garantir que o conteúdo de partículas (acima de 100 mesh) exceda 10%.

3. A diferença de peso do tablet excede o padrão:

Motivos: ① O alimentador está gasto ou instalado incorretamente; ② A matriz está com defeito

Solução: ① Substitua o alimentador se estiver gasto. Se estiver instalado incorretamente, ajuste-o a tempo; ② Verifique o comprimento total dos punções superior e inferior. Se exceder a faixa de tolerância, pare de usá-lo.