Durante a operação da máquina de hot patching de correia, devido ao peso do bloco, queda e falha do equipamento do material, a superfície da correia pode ser danificada ou perfurada, expondo a camada central e vazando o material. Deve ser reparado a tempo. Com este reparador, o reparo de vulcanização da superfície da correia pode ser realizado após o transporte ser interrompido.
A máquina de remendo a quente de correia é pequena em tamanho e leve em peso. Ela é alimentada por fonte de alimentação trifásica comum, a temperatura da placa de aquecimento é uniforme e o sistema de pressão de água fornece (pressão uniforme de o-1,8 mpa). É equipada com uma caixa de controle elétrica totalmente automática leve. A conexão entre a caixa de controle elétrica e o host é concluída por um plug-in integrado e um cabo central. É fácil de operar e confiável na operação. Atualmente, é amplamente utilizada em metalurgia, mineração, usinas de energia, portos, materiais de construção, produtos químicos e outros locais onde não há gás explosivo e gás prejudicial que pode corroer metais. Também é adequada para vulcanização e colagem no local de correias de transporte de núcleo de lona, náilon e corda de aço, e também é adequada para juntas de vulcanização de correias de desempenho especial, como anticorrosão e resistentes ao calor.
A qualidade da junta da fita afeta diretamente a eficiência de trabalho e a vida útil da fita, especialmente para as atuais correias transportadoras de longa distância e de alta resistência. Portanto, o vulcanizador de fita de aquecimento elétrico DGLJL é um equipamento auxiliar indispensável nas atuais máquinas transportadoras de fita.
1. Pressão de vulcanização: 1,0-2,0 MPa;
2. Temperatura de vulcanização: 145℃
3. Diferença de temperatura da superfície da placa vulcanizada: ±3℃;
4. O tempo de aquecimento (da temperatura ambiente a 145°C) não deve exceder 50 minutos
5. Tensão de alimentação: 380V, 50Hz;
6. Potência de saída da caixa de controle elétrico: 36KW;
7. Faixa de ajuste de temperatura: 0-200 ℃;
8. Faixa de ajuste de tempo: 0 ~ 99min;
9. Após as placas de aquecimento superior e inferior serem pressurizadas a 0,8 MPa, a distância entre elas não deve ser inferior a 0,5 mm.


