Prensa de comprimidos Sanqi de Wenshan, Yunnan, prensa de comprimidos de alta produção energética de dois tons, prensa rotativa de comprimidos ZP19

Prensa para comprimidos em póIntrodução detalhada:
1. Aplicação 1Esta máquina é uma máquina de prensagem contínua e rotativa automática de comprimidos. É o equipamento básico para o processamento de diversas matérias-primas granulares em comprimidos nos setores farmacêutico, químico, alimentício e outros setores industriais.
2. É adequado para produção em massa ou em pequenos lotes de vários tipos de comprimidos redondos, comprimidos de açúcar, comprimidos de cálcio, etc.
3. Não é adequado para prensar pós semissólidos e úmidos.

2. Características estruturais1A parte superior desta máquina é a estrutura de prensagem de comprimidos: é composta principalmente pelo punção superior, matriz do meio e punção inferior que são conectados juntos. Os 19 pares de punções são dispostos uniformemente na borda da plataforma giratória. As caudas dos punções superior e inferior são embutidas no trilho-guia curvo fixo. Quando a plataforma giratória gira, os punções superior e inferior se movem para cima e para baixo ao longo do trilho-guia curvo para atingir o propósito de prensagem de comprimidos.

2O principal processo de trabalho é dividido em: (1) enchimento; (2) prensagem de comprimidos; (3) descarga de comprimidos. Os três procedimentos são realizados continuamente. Existem mecanismos de controle de ajuste para enchimento e prensagem de comprimidos, e as instruções são anexadas, que são fáceis de operar.

32. Esta máquina adota um mecanismo de alimentação de grade de fluxo, que pode fazer com que o material preencha os orifícios da matriz uniformemente e reduzir a diferença no peso do comprimido.

41. O motor é instalado na base da máquina, e a plataforma giratória de acionamento sem-fim é arrastada por uma correia em V. Uma polia de mudança de velocidade contínua é instalada no eixo do motor. A velocidade pode ser ajustada arbitrariamente movendo o motor. É seguro, confiável e silencioso de usar.

5, Uma caixa de sucção de pó é instalada na lateral da base da máquina, que contém um soprador, uma câmara de armazenamento de pó e uma câmara de filtro de pó. Quando a máquina está funcionando em alta velocidade, pó voador e pó caindo do molde do meio são gerados, que são descarregados através do bico de sucção de pó para evitar aderência e entupimento, mantendo assim uma operação suave e normal.

3. Descrição da construção

11. A tampa superior do dispositivo de estrutura da roda de pressão superior é uma fundição integral, e a roda de pressão é instalada na ranhura. Ela é revestida no virabrequim, e há uma haste mecânica na extremidade externa do eixo conectada à mola helicoidal. Quando a pressão na superfície da roda de pressão é muito grande, o torque excêntrico do virabrequim comprimirá a mola, aumentando a distância entre as rodas de pressão superior e inferior e reduzindo a pressão, protegendo assim o uso seguro das peças de proteção e da matriz. A pressão pode ser ajustada girando a alça em forma de flor para alterar o comprimento da mola de modo que a pressão da mola seja apenas o suficiente para atender às necessidades.

2, Dispositivo de trilho superior

A placa guia tem o formato de um disco, com placas guia tratadas termicamente embutidas ao redor e fixadas com parafusos. A ranhura na cauda do punção superior corre ao longo da borda convexa do trilho guia, fazendo um movimento de elevação e abaixamento com uma trilha.

3, dispositivo de plataforma giratória de 19 furos

A plataforma giratória é uma fundição integral com 19 furos de matriz dispostos verticalmente em torno dela. 19 pares de matrizes são instalados nos furos. O todo é revestido em um eixo vertical fixo e é acionado por um sem-fim ao trabalhar. A plataforma giratória integral segura todas as matrizes e gira no sentido horário.

4, Eixo de transmissão com dispositivo de embreagem

O eixo de transmissão é instalado horizontalmente no suporte de mancal, com um sem-fim no meio, um volante de teste na extremidade dianteira, uma embreagem de disco cônico na extremidade traseira e uma alça para controlar o interruptor e o estacionamento. O contato da embreagem é transmitido pela pressão da mola espiral. Se a carga da máquina exceder a pressão da mola, ocorre deslizamento, para evitar danos sérios à máquina.

5, Dispositivo alimentador

O funil inferior do cone do tambor e o alimentador de grade de refluxo em forma de lua são usados para alimentar a roda de prensagem. Ao instalar o alimentador, observe que seu plano deve ser calibrado para a superfície da plataforma giratória sem tocar na superfície. Geralmente, há uma folga de 0,03-0,1 mm, que pode ser ajustada pelo dispositivo de suporte. O método de ajuste da quantidade de pó é que há um parafuso serrilhado na parte superior da estrutura do funil para ajustar a altura do funil e controlar o fluxo de pó. Sua altura deve ser baseada no tamanho das partículas e na quantidade de enchimento. A quantidade acumulada de pó no alimentador de grade pode ser observada como qualificada se não transbordar. Após o ajuste, o parafuso serrilhado na lateral deve ser apertado.

6, corpo principal, trilho guia inferior, dispositivo de roda de pressão inferior

O corpo principal é uma caixa quadrada, com uma roda de pressão inferior instalada em uma ranhura retangular. Um par de guias de trilhos tratados termicamente são instalados em seu plano, que são fixados com parafusos. Quando o punção inferior está em execução, sua cauda é embutida na ranhura da guia do trilho e se move para cima e para baixo com a inclinação da ranhura. Há um furo redondo na extremidade da guia do trilho, que é coberto com uma folha de superfície redonda para a instalação do punção inferior. A roda de pressão inferior é instalada na ranhura do corpo principal, que é revestida no virabrequim. A extremidade externa do virabrequim é equipada com uma engrenagem helicoidal e uma conexão sem-fim. O sem-fim é girado e uma leve rotação é feita através da desaceleração da engrenagem. Quando a excentricidade do eixo é para cima, a roda de pressão sobe, a pressão aumenta e o comprimido é fino, e o comprimido é grosso quando está para baixo, de modo a controlar a espessura e a dureza do comprimido. A marca na placa de 0-6 corresponde à espessura do comprimido. Como a engrenagem helicoidal tem um efeito de autotravamento, ela pode ser ajustada durante a operação, mas após o ajuste, a alça em forma de flor no meio deve ser apertada.

7, dispositivo de ajuste de enchimento

O mecanismo de ajuste de enchimento é instalado dentro do corpo principal. Uma trilha de enchimento em forma de crescente pode ser observada no plano do corpo principal. Ela sobe ou desce pela ação da espiral para controlar a quantidade de enchimento. A escala no disco varia de 0-45, o que é igual a 0,01 mm por grade da quantidade de enchimento. Quando o disco é girado para ajuste, girar para a direita aumenta a quantidade de enchimento, e girar para a esquerda a diminui. Uma escala de 0-15 é instalada no lado direito do disco para a quantidade de enchimento em milímetros.

8, base e dispositivo motor

A base da máquina é uma caixa quadrada tridimensional, e o motor é instalado na placa móvel dentro da base. Para ajustar a velocidade, gire o volante circular para fora da base da máquina. Ao ajustar, afrouxe a porca serrilhada no centro do volante primeiro e, em seguida, gire o volante. Girar para a esquerda é mais rápido e girar para a direita é mais lento. Após o ajuste, a porca serrilhada deve ser apertada. Existem aparelhos elétricos na base da máquina, e um amperímetro, um interruptor de botão e luzes indicadoras vermelha e verde são instalados na porta da frente. A luz vermelha acende quando a energia é ligada. Isso significa que a linha tem eletricidade. Quando o motor é ligado, a luz vermelha apaga e a luz verde acende, indicando que o motor está funcionando normalmente. O amperímetro é usado para medir a carga do motor.

9, Dispositivo absorvedor de pó

A caixa de sucção de pó é um paralelepípedo retangular instalado no lado esquerdo da base da máquina. Há um soprador atrás dele, que é acionado por uma correia em V. A parte inferior é a câmara de armazenamento de pó, e a parte superior é a câmara do filtro de pó, que contém 5 sacos de filtro de pó redondos. Quando o soprador está funcionando, ele gera sucção, o que faz com que o pó voador gerado na matriz e o pó que cai da matriz do meio caiam na câmara de armazenamento de pó através do tubo de sucção de pó. O gás então gira e sobe para ser descarregado através do saco de pó do filtro. As partículas finas de pó contidas no gás permanecem no saco de pó do filtro. Portanto, após um certo período de uso, o saco de pó do filtro pode ser entupido e perder sua eficácia. Neste momento, a máquina deve ser parada e as partículas de pó no saco de pó do filtro e na bandeja de armazenamento de pó devem ser descarregadas através da porta. Observe que a porta e o tubo de pó são dispositivos de triângulo isósceles, e há vazamento de ar na junta, caso contrário, afetará a eficiência da sucção do pó.

10, Dispositivo de mudança de velocidade contínua tipo C

Ele é instalado no eixo do motor e tem duas abas inclinadas dentro, que são suportadas por 12 molas espirais em ambos os lados para gerar pressão positiva. O método de mudança de velocidade é mover o motor para alterar a distância entre as duas rodas. A correia em V aumenta ou diminui o raio na ranhura da aba de acordo, e a velocidade muda devido à mudança no raio, alcançando assim uma certa faixa de requisitos de mudança de velocidade contínua.

4. Método de instalação de matriz

Antes de instalar a matriz, remova o funil, o alimentador de pó, a estrutura do alimentador e outras peças, e limpe a superfície de trabalho da plataforma giratória, os furos da matriz e as matrizes instaladas, uma por uma. Após a preparação, instale de acordo com as seguintes etapas.

(1) Instalação da matriz intermediária: Remova os parafusos de fixação da matriz intermediária na plataforma giratória um por um e faça-os nivelados com o círculo externo da plataforma giratória. Não deixe a matriz intermediária tocar na cabeça do parafuso. A instalação da matriz intermediária é muito apertada e deve ser colocada plana. Você pode usar o bastão de bater na matriz intermediária (ferramenta fornecida) para perfurar o furo superior e usar um martelo para bater suavemente. A matriz intermediária entra no molde. O plano do furo não deve ser mais alto do que o plano da plataforma giratória para ser qualificado e, em seguida, aperte os parafusos.

(2) Dispositivo de punção superior: A lingueta deve ser colocada no entalhe da placa guia superior, e um pouco de óleo vegetal deve ser aplicado na cauda da haste do meio. Insira cada peça no furo, e gire a haste do punção com o polegar e o indicador para verificar se a cabeça entra na matriz do meio para cima e para baixo e gira com flexibilidade. Deve ser qualificado se não houver atrito forte. Depois que tudo estiver instalado, a lingueta deve ser puxada para baixo.

(3) Dispositivo de punção inferior: Puxe a pequena porta no corpo principal e instale-a através do orifício redondo do corpo principal. O método de instalação é o mesmo do punção superior. Após a instalação, o disco deve ser coberto de forma plana.

(4) Após todos os punções e matrizes serem montados, instale as peças removidas em suas posições originais. Continue a girar o volante de teste manualmente para girar a plataforma giratória 1-2 voltas. Observe os punções superior e inferior entrando no furo da matriz do meio e movendo-se na guia curva. Eles devem ser flexíveis, sem colisão e atrito forte. Ligue o motor e deixe a máquina vazia por 2-3 minutos. Quando estiver estável e normal, pode ser colocada em produção.

5. Instruções de uso

12. Antes do uso, a qualidade do molde deve ser verificada repetidamente para ver se há bordas faltando, rachaduras, deformações, aperto incompleto e se o dispositivo está completo e em boas condições.

22. Verifique se o pó da matéria-prima granular está seco e o teor de pó nos grânulos não deve exceder 10%. Se não for qualificado, não pressione com força, caso contrário, afetará a operação normal e a vida útil da máquina e a perda de matérias-primas.

31. Para o primeiro teste, a agulha indicadora do regulador de pressão deve ser colocada em 6, o pó deve ser despejado no funil e o volante de teste deve ser girado manualmente. Ao mesmo tempo, o enchimento e a pressão devem ser ajustados para aumentar gradualmente até que o peso e a dureza dos comprimidos atendam aos requisitos do produto acabado. Em seguida, ligue o motor primeiro, depois a embreagem e inicie a produção formal. Durante o processo de produção, a qualidade dos comprimidos deve ser verificada regularmente para ver se atendem aos requisitos e ajustes devem ser feitos, se necessário.

4A escolha da velocidade tem um impacto direto na vida útil da máquina. Devido à natureza da matéria-prima, viscosidade, tamanho da folha e pressão, não é possível fazer uma regulamentação unificada em uso. A estrutura desta máquina tem um dispositivo de mudança de velocidade contínua. A velocidade lenta é adequada para prensar minerais, ervas vegetais, grandes diâmetros de folha, baixa viscosidade e materiais que são difíceis de formar rapidamente. A velocidade rápida é adequada para prensar materiais adesivos, lubrificantes e fáceis de formar. Portanto, os usuários devem determinar de acordo com as condições reais.

51. O pessoal de gestão deve estar familiarizado com o desempenho técnico, estrutura interna, princípio operacional do mecanismo de controle da máquina e não deve deixar o local de trabalho durante a operação para evitar falhas e danos às peças da máquina. Esta é a premissa de garantir uma produção segura.

61. Durante o uso, sempre preste atenção se o som da máquina está normal. Se você ouvir algum grito ou ruído estranho, pare a máquina imediatamente para verificar e eliminá-lo. Não a force a usar.

6. Lubrificação de peças de máquinas

11. Para a lubrificação geral das peças da máquina, copos de óleo e bicos de óleo são instalados na superfície das peças da máquina. Graxa e óleo de motor podem ser adicionados respectivamente de acordo com o tipo de copo de óleo. Todo o óleo deve ser preenchido uma vez antes de iniciar o uso. No meio, ele pode ser reabastecido de acordo com o aumento da temperatura e as condições operacionais de cada rolamento.

2O copo de óleo de vidro na tampa superior é usado para lubrificar a plataforma giratória e os rolamentos a uma taxa de 2 a 4 gotas por minuto durante a operação.

31. O copo de óleo aparafusado no sem-fim é usado para lubrificar o sem-fim e a roda sem-fim, e a lubrificação deve ser adicionada de acordo com as condições reais de lubrificação durante a operação.

4, Rolamentos de rolamento são instalados em ambas as extremidades do eixo de transmissão, e um bico de óleo é instalado na parte externa do alojamento do eixo. O óleo pode ser adicionado uma vez a cada duas semanas pressionando uma pistola de óleo.

5Lubrifique a ponta do punção e a guia curva com manteiga, mas tome cuidado para não usar muita manteiga para evitar que o óleo penetre no pó e afete a qualidade dos comprimidos.

6Ao adicionar óleo, tome cuidado para não deixar que ele transborde do copo, muito menos escorra pela máquina e para o chão, pois o óleo pode contaminar facilmente o material e afetar a qualidade dos comprimidos.

VII. Instruções de manutenção

11. Verifique as peças da máquina regularmente, 1-2 vezes por mês. Verifique se a engrenagem sem-fim, sem-fim, rolamentos, roda de pressão, virabrequim, trilhos-guia superior e inferior e outras peças móveis podem girar com flexibilidade e quanto ao desgaste. Se algum defeito for encontrado, eles devem ser reparados e usados a tempo.

21. Após um uso ou ao parar o trabalho, o pó restante deve ser retirado e o pó residual no corpo da máquina deve ser escovado. Se a máquina não for usada por um longo tempo, as matrizes devem ser completamente removidas, a máquina deve ser completamente limpa, a superfície lisa da máquina deve ser revestida com óleo antiferrugem e coberta com um pano.

31. O dado deve ser colocado em uma caixa de ferro coberta para manutenção, de modo que o dado fique completamente imerso em óleo e mantido limpo para evitar ferrugem e solavancos. É melhor personalizar a caixa de ferro para embalar uma caixa para cada especificação para evitar instalação incorreta durante o uso e ajudar a compreender os danos.

41. O local de uso deve ser limpo regularmente, especialmente para a produção de comprimidos farmacêuticos e comestíveis, onde não deve haver cinzas, areia e poeira voadora.

8. Instruções de instalação

11. Esta máquina é embalada como uma unidade inteira. Após desembalar, mova-a para um local adequado para uso e nivele-a antes do uso. Se a posição precisar ser fixada, parafusos de ancoragem podem ser instalados.

2, Para circuitos e dispositivos elétricos, deve-se prestar atenção à voltagem. Se o usuário não especificar, deve ser 380 volts. Ao fazer a fiação, deve-se prestar atenção à direção de rotação do motor, que deve ser consistente com a direção da seta na máquina e não deve ser invertida. Para garantir a segurança elétrica, um fio eficaz deve ser instalado.

31. Esta máquina deve ser usada em um ambiente seco, limpo e bem iluminado.

IX. Precauções

12. Não remova as tampas de proteção, tampas de segurança e outros dispositivos das máquinas e equipamentos e mantenha-os devidamente instalados quando em uso.

21. A matriz de perfuração deve passar por uma rigorosa detecção de falhas e inspeção de aparência para garantir que não haja rachaduras, deformações ou bordas faltantes, e para garantir que a dureza seja apropriada e o tamanho seja preciso. Se não for qualificado, não o use para evitar danos sérios à máquina.

31. O tamanho das partículas de pó não deve exceder 100 mesh, pois isso causará muito pó voando no punção superior e muito vazamento no punção inferior, o que afetará as peças da máquina e causará fácil desgaste, aderência e perda de matéria-prima.

43. Não utilize matérias-primas molhadas, pois isso fará com que o pó grude na superfície do punção.

53. Se a máquina pular ou parar durante a operação, não use as mãos para removê-la para evitar ferimentos.

61. Ao ligar o carro, ligue primeiro o motor e só depois a embreagem quando estiver funcionando normalmente.

7Se a máquina vibrar anormalmente ou fizer ruídos estranhos durante o uso, pare-a imediatamente e verifique.

81. Não use muita pressão durante o uso. Geralmente, ela é medida pela carga do motor. É normal que um motor de 380 volts tenha uma corrente de carga pesada de no máximo 4 amperes ao pressionar comprimidos.

91. Aumento da diferença de peso do comprimido: Durante o processo de compressão, a diferença de peso pode exceder o limite especificado na farmacopeia para ser qualificada. No entanto, durante o processo de formação de comprimidos, muitas vezes é descoberto que a diferença de peso do comprimido aumenta. As razões e os métodos de tratamento são brevemente descritos a seguir:

(1) O comprimento do punção é irregular, o que pode facilmente fazer com que o peso dos comprimidos varie. Portanto, cada punção deve ser verificado com um paquímetro antes do uso. Se os comprimidos individuais forem leves, pode ser devido à falha do movimento do punção, resultando em menos partículas do que outros. O punção individual deve ser verificado e o obstáculo deve ser eliminado.

(2) O funil ou granulador está bloqueado: Ao fazer comprimidos, se as partículas usadas forem finas, pegajosas ou úmidas, e houver ocasionalmente cabeças de fios de algodão, comprimidos e outros objetos estranhos misturados nas partículas, o fluxo será irregular, reduzindo o número de partículas adicionadas aos furos da matriz e afetando o peso do comprimido. Se o peso do comprimido diminuir repentinamente, pare a máquina e verifique.

(3) Grânulos causam variação no peso do comprimido: Grânulos muito úmidos, muito pó fino, grandes diferenças no tamanho das partículas e lubrificante insuficiente nos grânulos podem causar variação no peso do comprimido. A qualidade dos grânulos deve ser melhorada.
(4) O motivo da mudança no peso do comprimido é geralmente devido à falha da prensa de comprimidos ou negligência no trabalho. Portanto, durante o processo de prensagem de comprimidos, o trabalho de manutenção deve ser realizado e as peças da máquina devem ser cuidadosamente verificadas quanto a danos. Os comprimidos devem ser pesados uma vez em intervalos regulares (10-20 minutos) para verificar se o peso do comprimido atende aos requisitos.