Prensa rotativa para comprimidos pequena ZP9A, prensa para comprimidos de pó e grânulos, prensa para comprimidos

A pequena prensa rotativa para comprimidos ZP9A, prensa para comprimidos de pó e grânulos, prensa para comprimidos é principalmente adequada para pesquisa de processo de comprimidos, produção de testes de laboratório e produção em pequena escala na indústria farmacêutica. É um equipamento automático de produção contínua que pressiona materiais granulares em comprimidos redondos, de formato especial e com texto, símbolos e gráficos com diâmetro não superior a 15 mm. O material para prensar comprimidos é um grânulo com teor de pó (acima de 100 mesh) não superior a 10%. Esta máquina não é adequada para grânulos úmidos e semissólidos, matérias-primas higroscópicas de baixo ponto de fusão e comprimidos em pó sem partículas para atender aos requisitos de produção de GMP.
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Número de matrizes de mesa rotativa (pares) |
5 |
7 |
9 |
11 |
12 |
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Pressão máxima de trabalho (KN) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
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Diâmetro máximo de trabalho (mm) |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
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Espessura do comprimido grande (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Profundidade máxima de enchimento (mm) |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
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Capacidade máxima de produção (peças/h) |
9600 |
10080 |
12960 |
15840 |
17280 |
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Dimensões da máquina (C*L*A) |
380*380*850 |
380*380*850 |
380*380*850 |
380*380*850 |
380*380*850 |
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Peso líquido da máquina (kg) |
230 |
230 |
230 |
230 |
230 |
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Eficiência elétrica principal (kw) |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
Operação de máquina:
Abra a porta da caixa elétrica, ligue o interruptor de energia, a luz indicadora no painel de operação acende, pressione o botão start, a luz indicadora aumentará lentamente e a velocidade aumentará lentamente. Se for necessária uma parada de emergência, pressione o botão "stop" e a prensa de tablet parará de funcionar imediatamente. Após a conclusão da prensagem de tablet, abra a porta da caixa elétrica e desligue o fornecimento de energia.
Dicas de operação
1 Antes de usar a prensa de comprimidos, todos os copos de óleo, orifícios de óleo e superfícies de fricção devem ser lubrificados com óleo lubrificante, e a máquina deve ser operada vazia para que todas as superfícies de fricção sejam cobertas com película de óleo para prolongar a vida útil da máquina.
2 Antes de cada turno e após cada troca de turno, a máquina deve ser testada para pressão sem problemas, e então a prensa elétrica pode ser ligada após a confirmação. Isso pode estender a vida útil do molde.
3. Seleção do tipo de comprimido (molde): As faces de extremidade de trabalho dos punções superior e inferior do molde da prensa de comprimidos formam o formato da superfície do comprimido, e o diâmetro do molde do meio é o diâmetro do comprimido. Selecionar corretamente o tipo de comprimido é o primeiro passo para o sucesso da perfuração de comprimidos. Por exemplo, comprimidos mastigáveis têm altos requisitos de dureza e são fáceis de mastigar, então a maioria deles usa comprimidos planos com bordas chanfradas; aqueles que requerem revestimento de filme podem escolher os côncavos rasos. Os comprimidos de medicina chinesa requerem alta pressão durante a compressão porque não há adesivo ou lubrificante nas matérias-primas, então comprimidos côncavos rasos são melhores. Para comprimidos com alto teor de açúcar, o design de comprimido côncavo ou plano raso é melhor. O molde do meio pode ser feito de aço de liga ou liga dura. Os punções de comprimidos côncavos profundos são fáceis de danificar e devem ser usados o mínimo possível.
4 Ao substituir o molde, se o molde do meio não puder ser movido para baixo, você pode usar um pedaço de madeira do mesmo tamanho do molde superior para derrubar suavemente o molde do meio.
5 Durante o processo de produção de comprimidos, a qualidade do comprimido (peso do comprimido, dureza, acabamento da superfície, etc.) deve ser verificada com frequência e ajustada em tempo hábil.
6. Se você estiver pressionando materiais com alto teor de fibras minerais e vegetais, grande diâmetro de flocos e baixa viscosidade, é aconselhável usar tabletagem de baixa velocidade. A velocidade máxima geralmente não excede 25 rpm. Ao contrário, se você estiver pressionando partículas viscosas, fluidas, de pequeno diâmetro de flocos e fáceis de formar, você pode escolher uma velocidade mais alta.
7 Método de preservação do molde: Após a limpeza, aplique uma camada de lubrificante de qualidade alimentar (óleo de motor ou óleo de cozinha são adequados), coloque-o em uma caixa protetora especial ou caixa de armazenamento de moldes, coloque-o em uma prateleira, marque as especificações e dimensões e guarde-o na prateleira.
8 Quando a sala de prensagem de comprimidos estiver em operação ou não, ela deve ser selada com plexiglass para evitar contaminação.
9 Após o uso diário, o pó restante deve ser removido e todas as partes da máquina devem ser limpas. Se a máquina não for usada por um longo tempo, a matriz deve ser removida, as superfícies de fricção da máquina devem ser limpas, a superfície de trabalho deve ser revestida com óleo antiferrugem e roupas à prova de poeira devem ser colocadas; a matriz deve ser limpa e imersa em óleo para preservação.
Precauções
1 Antes de usar a máquina pela primeira vez, leia atentamente o manual de instruções e compare-o com a máquina real.
2 Não toque na câmara de prensagem do comprimido com as mãos ou outras ferramentas durante a operação.
3 O material não deve conter metal ou matéria sólida para evitar danos ao molde.
4 Ao trocar o molde, a energia deve ser desligada.
5 Quando a máquina emitir um som anormal, desligue-a e verifique novamente.
6 Quando a máquina não for operada por um longo período, o molde deve ser removido e armazenado separadamente.
7 O processo de granulação dos ingredientes antes da formação de comprimidos tem grande influência na formação de comprimidos. Por exemplo, as condições de granulação da fórmula do material do medicamento e dos materiais auxiliares, como lubrificantes, enchimentos e ligantes (a condição do pó, a firmeza das partículas, a proporção das partículas do pó, o teor de água, etc.) afetam diretamente a quantidade do comprimido. E muitas vezes devido à granulação inadequada dos ingredientes, o comprimido não pode ser formado e até mesmo a máquina é danificada. Portanto, esta máquina não pode ser usada para formar comprimidos de pó extremamente fino semissólido ou úmido ou não granular. Se for descoberto que a pressão foi ajustada a um nível considerável e ainda não pode ser prensada em comprimidos, ou se for prensada em comprimidos, está muito solta, tem camadas, fragmentos, caroços e perda de pó. As razões devem ser descobertas a partir dos ingredientes e outros aspectos e resolvidas. Não ajuste e aumente a pressão às cegas, para não danificar a máquina. Além disso, embora a dureza dos comprimidos prensados de alguns materiais de medicamentos não seja grande, eles têm uma certa tenacidade, e sua resistência à queda e quebra não é ruim (geralmente é o suficiente para cair de uma altura de 1-1,2 metros no chão sem quebrar). Portanto, deve ser baseado no atendimento aos requisitos de transporte e armazenamento, e não se concentrar apenas na dureza, de modo a evitar pressão excessiva de comprimidos e danos à máquina.
Falhas e soluções comuns
1 Os eixos das rodas de pressão superior e inferior se movem:
Causa: O eixo do rolo de pressão está sem óleo e desgastado.
Solução: Se o desgaste for pequeno, adicione óleo após o reparo; se o desgaste for grave, substitua-o imediatamente.
2 Desgaste da pista superior:
Motivos: ① Moagem a seco devido à falta de óleo leva a danos no trilho; ② Má qualidade do esmalte; ③ Muito pó