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A prensa rotativa para comprimidos ZP5A/7A/9A e a prensa rotativa multifuncional para comprimidos são principalmente adequadas para pesquisa de processo de comprimidos, produção de testes laboratoriais e produção em pequena escala na indústria farmacêutica. São equipamentos automáticos de produção contínua que pressionam materiais granulares em comprimidos redondos, de formato especial e com texto, símbolos e gráficos com um diâmetro de no máximo 15 mm. O material para prensar comprimidos são partículas com um teor de pó (acima de 100 mesh) não superior a 10%. Esta máquina não é adequada para partículas úmidas e semissólidas, matérias-primas higroscópicas de baixo ponto de fusão e comprimidos em pó sem partículas de acordo com os requisitos de produção GMP.

nome	índice	índice	índice	índice	índice
Número de matrizes de mesa rotativa (pares)	5	7	9	11	12
Pressão máxima de trabalho (KN)	50	50	50	50	50
Diâmetro máximo de trabalho (mm)	15	15	15	15	15
Espessura do comprimido grande (mm)	6	6	6	6	6
Profundidade máxima de enchimento (mm)	15	15	15	15	15
Capacidade máxima de produção (peças/h)	9600	10080	12960	15840	17280
Dimensões da máquina (C*L*A)	380*380*850	380*380*850	380*380*850	380*380*850	380*380*850
Peso líquido da máquina (kg)	230	230	230	230	230
Eficiência elétrica principal (kw)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2

Operação de máquina:

Abra a porta da caixa elétrica, ligue o interruptor de energia, a luz indicadora no painel de operação acende, pressione o botão start, a luz indicadora aumentará lentamente e a velocidade aumentará lentamente. Se for necessária uma parada de emergência, pressione o botão "stop" e a prensa de tablet parará de funcionar imediatamente. Após a conclusão da prensagem de tablet, abra a porta da caixa elétrica e desligue o fornecimento de energia.

Dicas de operação

1 Antes de usar a prensa de comprimidos, todos os copos de óleo, orifícios de óleo e superfícies de fricção devem ser lubrificados com óleo lubrificante, e a máquina deve ser operada vazia para que todas as superfícies de fricção sejam cobertas com película de óleo para prolongar a vida útil da máquina.

2 Antes de cada turno e após cada troca de turno, a máquina deve ser testada para pressão sem problemas, e então a prensa elétrica pode ser ligada após a confirmação. Isso pode estender a vida útil do molde.
3. Seleção do tipo de comprimido (molde): As faces de extremidade de trabalho dos punções superior e inferior do molde da prensa de comprimidos formam o formato da superfície do comprimido, e o diâmetro do molde do meio é o diâmetro do comprimido. Selecionar corretamente o tipo de comprimido é o primeiro passo para o sucesso da perfuração de comprimidos. Por exemplo, comprimidos mastigáveis têm altos requisitos de dureza e são fáceis de mastigar, então a maioria deles usa comprimidos planos com bordas chanfradas; aqueles que requerem revestimento de filme podem escolher os côncavos rasos. Os comprimidos de medicina chinesa requerem alta pressão durante a compressão porque não há adesivo ou lubrificante nas matérias-primas, então comprimidos côncavos rasos são melhores. Para comprimidos com alto teor de açúcar, o design de comprimido côncavo ou plano raso é melhor. O molde do meio pode ser feito de aço de liga ou liga dura. Os punções de comprimidos côncavos profundos são fáceis de danificar e devem ser usados o mínimo possível.

4 Ao substituir o molde, se o molde do meio não puder ser movido para baixo, você pode usar um pedaço de madeira do mesmo tamanho do molde superior para derrubar suavemente o molde do meio.

5 Durante o processo de produção de comprimidos, a qualidade do comprimido (peso do comprimido, dureza, acabamento da superfície, etc.) deve ser verificada com frequência e ajustada em tempo hábil.

6. Se você estiver pressionando materiais com alto teor de fibras minerais e vegetais, grande diâmetro de flocos e baixa viscosidade, é aconselhável usar tabletagem de baixa velocidade. A velocidade máxima geralmente não excede 25 rpm. Ao contrário, se você estiver pressionando partículas viscosas, fluidas, de pequeno diâmetro de flocos e fáceis de formar, você pode escolher uma velocidade mais alta.
7 Método de preservação do molde: Após a limpeza, aplique uma camada de lubrificante de qualidade alimentar (óleo de motor ou óleo de cozinha são adequados), coloque-o em uma caixa protetora especial ou caixa de armazenamento de moldes, coloque-o em uma prateleira, marque as especificações e dimensões e guarde-o na prateleira.
8 Quando a sala de prensagem de comprimidos estiver em operação ou não, ela deve ser selada com plexiglass para evitar contaminação.

9 Após o uso diário, o pó restante deve ser removido e todas as partes da máquina devem ser limpas. Se a máquina não for usada por um longo tempo, a matriz deve ser removida, as superfícies de fricção da máquina devem ser limpas, a superfície de trabalho deve ser revestida com óleo antiferrugem e roupas à prova de poeira devem ser colocadas; a matriz deve ser limpa e imersa em óleo para preservação.

Precauções

1 Antes de usar a máquina pela primeira vez, leia atentamente o manual de instruções e compare-o com a máquina real.
2 Não toque na câmara de prensagem do comprimido com as mãos ou outras ferramentas durante a operação.

3 O material não deve conter metal ou matéria sólida para evitar danos ao molde.

4 Ao trocar o molde, a energia deve ser desligada.

5 Quando a máquina emitir um som anormal, desligue-a e verifique novamente.

6 Quando a máquina não for operada por um longo período, o molde deve ser removido e armazenado separadamente.

7 O processo de granulação dos ingredientes antes da formação de comprimidos tem grande influência na formação de comprimidos. Por exemplo, as condições de granulação da fórmula do material do medicamento e dos materiais auxiliares, como lubrificantes, enchimentos e ligantes (a condição do pó, a firmeza das partículas, a proporção das partículas do pó, o teor de água, etc.) afetam diretamente a quantidade do comprimido. E muitas vezes devido à granulação inadequada dos ingredientes, o comprimido não pode ser formado e até mesmo a máquina é danificada. Portanto, esta máquina não pode ser usada para formar comprimidos de pó extremamente fino semissólido ou úmido ou não granular. Se for descoberto que a pressão foi ajustada a um nível considerável e ainda não pode ser prensada em comprimidos, ou se for prensada em comprimidos, está muito solta, tem camadas, fragmentos, caroços e perda de pó. As razões devem ser descobertas a partir dos ingredientes e outros aspectos e resolvidas. Não ajuste e aumente a pressão às cegas, para não danificar a máquina. Além disso, embora a dureza dos comprimidos prensados de alguns materiais de medicamentos não seja grande, eles têm uma certa tenacidade, e sua resistência à queda e quebra não é ruim (geralmente é o suficiente para cair de uma altura de 1-1,2 metros no chão sem quebrar). Portanto, deve ser baseado no atendimento aos requisitos de transporte e armazenamento, e não se concentrar apenas na dureza, de modo a evitar pressão excessiva de comprimidos e danos à máquina.

Falhas e soluções comuns

1 Os eixos das rodas de pressão superior e inferior se movem:

Causa: O eixo do rolo de pressão está sem óleo e desgastado.

Solução: Se o desgaste for pequeno, adicione óleo após o reparo; se o desgaste for grave, substitua-o imediatamente.

2 Desgaste da pista superior:

Motivos: ① A retificação a seco causada pela falta de óleo leva a danos no trilho; ② Má qualidade do esmalte; ③ Muita poeira causa impacto pendurado, levando ao desgaste do trilho superior

Solução: ① Danos menores devem ser reparados a tempo, e danos sérios devem ser substituídos. ② A lubrificação entre a pista e o punção só pode ser lubrificada com óleo de motor, e óleo de engrenagem 30# ou óleo de compressor de ar podem ser usados. Aplique uma vez com um pincel antes de ligar a máquina. ③ O processo de granulação deve ser alterado para garantir que o conteúdo de partículas (acima de 100 mesh) exceda 10%.

3. A diferença de peso do tablet excede o padrão:

Motivos: ① O alimentador está gasto ou instalado incorretamente; ② A matriz está com defeito

Solução: ① Substitua o alimentador se estiver gasto. Se estiver instalado incorretamente, ajuste-o a tempo; ② Verifique o comprimento total dos punções superior e inferior. Se exceder a faixa de tolerância, pare de usá-lo.

manutenção

1 Verifique as peças da máquina regularmente, 1-2 vezes por mês. Verifique se a engrenagem sem-fim, sem-fim, rolamentos, roda de pressão, virabrequim, guias superior e inferior e outras peças móveis podem girar com flexibilidade e quanto ao desgaste. Se algum defeito for encontrado, eles devem ser reparados e usados a tempo.

2 Após um uso ou ao parar o trabalho, o pó restante deve ser removido e o pó residual em cada parte da máquina deve ser limpo com uma escova. Se a máquina não for usada por um longo tempo, a matriz deve ser completamente removida, a máquina deve ser completamente limpa, a superfície lisa das peças da máquina deve ser revestida com óleo antiferrugem e coberta com um pano.

3 O dado deve ser colocado em uma caixa especial para manutenção, de modo que o dado fique completamente imerso em óleo e mantido limpo para evitar ferrugem e hematomas. É melhor personalizar uma caixa especial para embalar uma caixa para cada especificação, o que pode evitar instalação errada durante o uso e ajudar a compreender os danos.

4 O local de uso deve ser limpo regularmente, especialmente para a fabricação de comprimidos farmacêuticos e comestíveis, onde poeira e poeira voadora devem ser evitadas.

5. Os componentes elétricos devem ser mantidos e verificados regularmente para mantê-los em boas condições operacionais. Os ventiladores de resfriamento devem ser limpos de poeira regularmente com ar comprimido.

6. Preste atenção às condições do ambiente de trabalho (temperatura, umidade) dos componentes elétricos. Em um bom ambiente, a vida útil dos componentes será estendida.

7. A manutenção dos componentes elétricos deve ser realizada por técnicos profissionais, especialmente o inversor, que deve ser manuseado com cautela. Geralmente, ele deve ser enviado a um fabricante profissional para reparo.

8 Antes de executar o teste de isolamento nas partes elétricas da máquina, todas as linhas de controle do circuito principal do inversor devem ser removidas para evitar danos ao inversor durante o teste de isolamento. Para o método de execução do teste de isolamento no inversor separadamente, consulte o manual de operação do inversor.