Sistema de detecção de falhas em cabos de aço TST com tela sensível ao toque integrado Sistema de detecção de falhas em cabos de aço TST

Introdução ao produto do sistema de detecção de falhas em cabos de aço:

O sistema de detecção de falhas em cabos de aço TST (engenharia) é projetado e fabricado para detecção não destrutiva de falhas em cabos de aço que exigem altas preocupações de segurança e monitoramento ininterrupto em tempo real durante operações de produção contínuas. É adequado para instalação de posicionamento de longo prazo e está organicamente associado ao maquinário onde o cabo de aço detectado está localizado para obter monitoramento automático. O sistema de detecção (engenharia) de falhas em cabos de aço TST adota a arquitetura de controle de automação industrial DCS (sistema de controle distribuído), integra tecnologias 4C, como computadores, comunicações, exibição e controle, e usa comunicações em rede como um link para obter interconexão dentro do sistema.

Composição do produto do sistema de detecção de falhas em cabos de aço:

1. Sensor GTC70S para detecção de falhas em cabos de aço intrinsecamente seguros na mineração

1. Adotando a tecnologia "TST com proteção de autoexcitação e indução de informação magnética completa", o magnetizador implementa magnetização de autoexcitação no cabo de aço enquanto realiza simultaneamente a blindagem anti-interferência, protegendo completamente a interferência do campo magnético externo no objeto medido;

2. O sensor e o magnetizador são instalados no mesmo corpo, que pode detectar de forma dinâmica e síncrona as informações do vetor do campo magnético sintetizadas pelo sensor e pelo cabo de aço medido.

3. Os módulos de indução magnética internos são colocados em cascata em um layout semelhante a uma ponte magnética para estabelecer uma estrutura de aquisição completa de uma "ponte de indução magnética holográfica tridimensional" espacial, que realmente realiza a detecção completa de informações magnéticas de sinais de danos em cabos de aço, fazendo os danos no cabo de aço e os perigos ocultos são verdadeiramente visíveis.

4. O sensor com alta sensibilidade e relação sinal-ruído possui um grande espaço vazio, garantindo o não contato com o cabo de aço durante o processo de detecção de falhas, e não causará danos ou outros impactos ao cabo de aço testado.

5. O sensor adota um design modular e pode ser configurado de forma flexível de acordo com as condições específicas de diferentes cabos de aço no local.

6. Possuir qualificação à prova de explosão MA independente (segurança de carvão).

2. Subestação de informações à prova de chamas e intrinsecamente segura da mina KJF127

1. O núcleo usa um processador incorporado de 32 bits, com capacidade de expansão externa RAM e armazenamento de memória flash, controle DAC de alta precisão de 12 bits e amostragem ADC de alta velocidade e precisão de 12 bits. Equipado com programas embarcados para demodular, identificar, analisar e armazenar de acordo com a lógica do modelo de reconhecimento digital-analógico.

2. Equipado com programa embarcado para demodular, identificar, analisar e armazenar de acordo com a lógica do modelo de reconhecimento digital-analógico.

3. Equipado com interface Ethernet RJ45, a taxa de transmissão chega a 100Mbps, garantindo o desempenho em tempo real de detecção de falhas.

4. É incorporado com fonte de alimentação intrinsecamente segura, fonte de alimentação independente à prova de chamas, módulo inteligente de aquisição de dados, módulo de processamento de reconhecimento de padrões e módulo de comunicação de conversão de informações digitais, etc., e possui múltiplas portas de informações e portas de upload de rede para uso externo.

5. Possuir qualificação à prova de explosão MA independente (segurança de carvão).

3. Sensor de velocidade à prova de explosão de mineração GSG8

1. Um codificador fotoelétrico de alta precisão e alta confiabilidade é usado internamente para fornecer à subestação de informações um sinal de disparo de pulso para amostragem de domínio espacial.