



Tornos comuns são tornos horizontais que podem processar vários tipos de peças de trabalho, como eixos, discos, anéis, etc., em vários processos. Eles são frequentemente usados para processar superfícies rotativas internas e externas, faces de extremidade e várias roscas internas e externas de peças de trabalho. Com ferramentas e acessórios correspondentes, eles também podem realizar furação, alargamento, rosqueamento e recartilhamento. Tornos comuns são um tipo de torno amplamente utilizado, representando cerca de 65% do número total de tornos. Como seus eixos são posicionados horizontalmente, eles são chamados de tornos horizontais.
estrutura
Os componentes principais de um torno comum são: caixa do fuso, caixa de avanço, caixa de Norton, porta-ferramentas, contraponto, fuso mestre e bancada.
Caixa do fuso: Também conhecida como cabeçote, sua tarefa principal é transferir o movimento rotativo do motor principal através de uma série de mecanismos de mudança de velocidade para que o fuso possa obter as velocidades de rotação para frente e para trás necessárias. Ao mesmo tempo, a caixa do fuso divide parte da potência para transmitir o movimento à caixa de alimentação. O fuso na caixa do fuso é uma parte chave do torno. A estabilidade do fuso funcionando no rolamento afeta diretamente o processamento da peça de trabalho. Uma vez que a precisão de rotação do fuso é reduzida, o valor de uso da máquina-ferramenta será reduzido.
Caixa de alimentação: também chamada de caixa de alimentação de ferramentas, a caixa de alimentação é equipada com um mecanismo de mudança de velocidade para movimento de alimentação. Ao ajustar seu mecanismo de mudança de velocidade, a quantidade de alimentação ou passo necessário pode ser obtido, e o movimento é transmitido ao porta-ferramentas para cortar hastes leves ou parafusos.
Parafuso de avanço e fuso de esferas: usados para conectar a caixa de avanço e a caixa do carro, e transmitir o movimento e a potência da caixa de avanço para a caixa do carro, de modo que a caixa do carro possa obter movimento linear longitudinal. O fuso de esferas é usado para usinar várias roscas. Ao usinar outras superfícies da peça de trabalho, apenas o parafuso de avanço é usado, não o fuso de esferas. Os alunos devem distinguir a diferença entre o parafuso de avanço e o fuso de esferas com base no conteúdo da caixa do carro. A caixa do carro: É a caixa de controle do movimento de avanço da máquina-ferramenta, que é equipada com um mecanismo que converte o movimento rotativo do parafuso de avanço e do fuso de esferas em movimento linear do suporte da ferramenta. O movimento de avanço longitudinal, o movimento de avanço transversal e o movimento rápido do suporte da ferramenta são realizados através da transmissão por parafuso de avanço, e o suporte da ferramenta é acionado para fazer movimento linear longitudinal através do fuso de esferas para usinar roscas.
Suporte de ferramenta, contraponto e bancada
Procedimentos operacionais gerais do torno mecânico
1. Verifique antes de dirigir
1.1 Adicione o lubrificante apropriado de acordo com a tabela de lubrificação da máquina-ferramenta.
1.2 Verifique todas as instalações elétricas e certifique-se de que manípulos, peças de transmissão, dispositivos de proteção e de limite estejam completos.
1.3 Cada marcha deve estar na posição zero e a tensão da correia deve atender aos requisitos.
1.4 Objetos metálicos não devem ser colocados diretamente sobre a superfície da cama para evitar danificar a superfície da cama.
1.5 A peça de trabalho a ser usinada deve estar livre de lama e areia, e deve-se evitar que lama e areia caiam no carro e danifiquem as guias.
1.6 Antes de prender a peça de trabalho, a máquina deve ser ligada sem carga para operação de teste. Somente após confirmar que tudo está normal a peça de trabalho pode ser carregada.
2. Procedimentos de operação
2.1 Após carregar a peça de trabalho, ligue a bomba de óleo lubrificante e certifique-se de que a pressão do óleo atinja o valor especificado da máquina-ferramenta antes de iniciar.
2.2 Ao ajustar o cremalheira da engrenagem de câmbio e a roda de suspensão, a alimentação elétrica deve ser cortada. Após o ajuste, todos os parafusos devem ser apertados, a chave deve ser removida a tempo e a peça de trabalho deve ser desconectada para operação de teste.
2.3 Após carregar e descarregar a peça de trabalho, a chave do mandril e objetos soltos da peça de trabalho devem ser removidos imediatamente.
2.4 O contraponto, a manivela, etc. da máquina-ferramenta devem ser ajustados para a posição apropriada de acordo com os requisitos de processamento e apertados ou fixados.
2.5 A peça de trabalho, a ferramenta e o dispositivo de fixação devem estar firmemente fixados. A ferramenta de força flutuante deve estender a parte guia da ferramenta para dentro da peça de trabalho antes que a máquina-ferramenta possa ser iniciada.
2.6 Ao usar um contraponto ou um apoio de ferramenta, o contraponto deve ser ajustado corretamente e a superfície de contato deve estar bem lubrificada e apoiada.
2.7 Ao processar materiais longos, a parte que se estende para trás do fuso não deve ser muito longa. Se for muito longa, um suporte deve ser instalado e um sinal de perigo deve ser pendurado.
2.8 Ao alimentar, a faca deve se aproximar da peça lentamente para evitar colisão; a velocidade do carro deve ser uniforme. Ao trocar a faca, a faca e a peça de trabalho devem manter uma distância apropriada.
2.9 A ferramenta de corte deve ser apertada e o comprimento saliente da ferramenta geralmente não deve exceder 2,5 vezes a espessura da ferramenta.
2.1.0 Ao usinar peças excêntricas, devem haver contrapesos apropriados para equilibrar o centro de gravidade do mandril e a velocidade da máquina deve ser apropriada.
2.1.1. Se a peça de trabalho ficar presa fora do corpo da máquina, medidas de proteção devem ser tomadas.
2.1.2 O ajuste da ferramenta deve ser lento. Quando a luz da ferramenta estiver a 40-60 mm da parte de processamento da peça de trabalho, deve-se usar alimentação manual ou de trabalho em vez disso. A alimentação rápida não é permitida para engatar diretamente a ferramenta.
2.1.3 Ao usar uma lima para polir uma peça de trabalho, o porta-ferramentas deve ser recolhido para uma posição segura, e o operador deve ficar de frente para o mandril com a mão direita à frente e a mão esquerda atrás. É proibido usar uma lima para processar peças de trabalho com rasgos de chaveta ou furos quadrados na superfície.
2.1.4 Ao polir o círculo externo da peça com lixa, o operador deve seguir a postura especificada no artigo anterior e segurar as duas extremidades da lixa com ambas as mãos para polir. É proibido segurar a lixa com os dedos para polir o furo interno.
2.1.5 Quando a ferramenta for movida automaticamente, o suporte da ferramenta deve ser ajustado para ficar nivelado com a base para evitar que a base atinja o mandril.
2.1.6 Ao cortar peças de trabalho ou materiais grandes ou pesados, deve-se deixar uma margem de usinagem suficiente.
3. Operação de estacionamento
3.1 Desligue a alimentação e remova a peça de trabalho.
3.2 Gire todas as alças para a posição zero, conte as ferramentas e equipamentos e limpe.
3.3 Verifique a condição de cada dispositivo de proteção.
4. Precauções durante a operação
4.1 É estritamente proibido para não-funcionários operar a máquina-ferramenta.
4.2 É estritamente proibido tocar na ferramenta, nas partes rotativas da máquina-ferramenta ou na peça de trabalho rotativa durante a operação.
4.3 Parada de emergência não é permitida. Se a máquina for parada usando este botão em uma emergência, ela deve ser verificada novamente de acordo com os regulamentos de pré-partida da máquina-ferramenta.
4.4 Não é permitido pisar na superfície de guia, fuso, haste polida, etc. do torno. Exceto conforme especificado, não é permitido usar os pés em vez das mãos para operar a alavanca.
4.5 Para peças com furos de areia, furos de retração ou chavetas na parede interna, não é permitido usar um raspador triangular para raspar o furo interno.
4.6 A pressão do ar ou líquido comprimido do mandril pneumático hidráulico deve atingir o valor especificado antes de poder ser utilizado.
4.7 Ao virar uma peça de trabalho esguia, se o comprimento da peça de trabalho que se projeta dos lados frontal e traseiro do cabeçote exceder 4 vezes o diâmetro, ela deve ser apoiada por um contra-ponto ou um apoio de calcanhar de acordo com as regulamentações do processo. Quando a peça de trabalho se projeta para trás do cabeçote, dispositivos de proteção e sinais de advertência devem ser adicionados.
4.8 Ao cortar metais quebradiços ou materiais propensos a respingos (incluindo esmerilhamento), uma proteção contra respingos deve ser adicionada e o operador deve usar óculos de segurança.
Pergunta de segurança
(1) Antes de trabalhar, lubrifique a máquina-ferramenta conforme necessário, verifique se todas as alças estão no lugar e deixe-a funcionar em baixa velocidade por cinco minutos para confirmar se tudo está normal antes de operar.
(2) O mandril deve ser apertado com segurança e a chave não deve ser deixada no mandril ou na pinça quando a máquina estiver ligada.
(3) A peça de trabalho e a ferramenta devem ser fixadas firmemente, e a haste da ferramenta não deve se estender muito (exceto para perfuração); o veículo deve ser parado ao girar o suporte da ferramenta para evitar que a ferramenta colida com o mandril, a peça de trabalho ou corte suas mãos.
(4) Quando a peça de trabalho estiver em funcionamento, o operador não pode ficar de frente para a peça de trabalho, encostar-se no torno ou pisar no cárter de óleo.
(5) Ao cortar em alta velocidade, devem ser usados quebra-cavacos e telas de proteção.
(6) A frenagem reversa em alta velocidade é proibida, e a ré e o estacionamento devem ser suaves.
(7) Para remover limalhas de ferro, use uma escova ou um gancho especial.
(8) Ao usar uma lima para polir uma peça de trabalho, a mão direita deve estar na frente e a mão esquerda atrás; ao usar uma lixa para polir uma peça de trabalho, use ferramentas como "grampos de mão" para evitar emaranhamento.
(9) Todas as ferramentas, instrumentos de medição e ferramentas de corte devem ser colocados em um local seguro próximo e mantidos de forma organizada.
(10) É proibido remover ou medir a peça de trabalho no torno até que o torno esteja completamente parado.
(11) É proibido abrir ou remover o dispositivo de proteção quando o torno estiver funcionando.
(12) Quando estiver quase na hora de sair do trabalho, o torno deve ser limpo e enxugado, e o cabeçote móvel e a caixa deslizante devem ser movidos para a extremidade direita da mesa.
Os principais parâmetros técnicos
|
projeto |
unidade |
Parâmetros técnicos |
|
Diâmetro de rotação da peça de trabalho na base |
milímetros |
300 |
|
A peça de trabalho da peça de trabalho na estrutura da lâmina |
milímetros |
170 |
|
Diâmetro de rotação da peça de trabalho na sela |
milímetros |
430 |
|
Comprimento da peça de trabalho |
milímetros |
500/750 |
|
Comprimento do selim na frente do painel frontal |
milímetros |
137 |
|
Faixa de velocidade do fuso (número de estágios) |
rpm |
60-2000 (Nível 9) |
|
Diâmetro do fuso através do furo |
milímetros |
38 |
|
Faixa de thread métrica (número de tipos) |
milímetros |
0,25-9(20) |
|
Faixa de rosca em polegadas (número de tipos) |
Dente/hora |
72-4(33) |
|
Faixa de thread do módulo (número de tipos) |
milímetros |
0,25-3,5(12) |
|
Faixa de diâmetro da rosca (número de tipos) |
milímetros |
8-144(29) |
|
Faixa de alimentação longitudinal |
mm/r |
0,03-0,42 |
|
Intervalo de alimentação cruzada |
mm/r |
0,015-0,21 |
|
Potência do motor do fuso |
kw |
1.1 |
|
Potência do motor de refrigeração/lubrificação |
c |
90 |
|
Peso da máquina |
kg |
600/700 |
|
Dimensões |
milímetros |
1296X645X1220 1546X645X1220 |
|
tamanho do pacote |
milímetros |
1410X750X1560 1660X750X1560
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