Fornecimento direto da fábrica ABS de alto brilho Zhenjiang Qimei PA-757K carcaça de eletrodoméstico caixa de cosméticos resistente a impacto original bolsa original

Índice de Fluidez 200℃ 5kg g/10 min ASTM D1238
Índice de fluidez 200℃ 10kg g/10 min ISO 1133
Massa Específica 23/23℃ Sem ASTM D792
Propriedades mecânicas Condições de teste Valores de propriedade Unidades Métodos de teste
Resistência à flexão kg/cm² ASTM D790
Alongamento % ASTM D790
Módulo de flexão kg/cm² ASTM D790
Resistência à tração kg/cm² ASTM D638
Propriedades térmicas condições de teste valores de propriedade unidades métodos de teste
Temperatura de Deflexão Térmica Recozimento °C ASTM D648
Temperatura de Deflexão Térmica Não Recozido °C ASTM D648
Ponto de amolecimento Vicat °C ASTM D1525
Condições de teste de desempenho de impacto Método de teste de unidade de valor de propriedade
Resistência ao impacto Izod 1/4" kg-cm/cm ASTM D256
Resistência ao impacto Izod 1/8" kg-cm/cm ASTM D256
Condições de teste de inflamabilidade Método de teste de unidade de valor de propriedade
Classificação de Retardância à Chama UL 1/16" Sem Arquivo Nº E196075/E194560 UL & C-UL
Condições de teste de dureza Valor da propriedade Método de teste unitário
Dureza Rockwell R Nº ASTM D785

1. Materiais amorfos têm fluidez média e alta absorção de umidade, então eles devem ser completamente secos. Peças de plástico que requerem superfícies brilhantes devem ser pré-aquecidas e secas a 80-90 graus por um longo tempo, por 3 horas.
2. É aconselhável usar alta temperatura do material e alta temperatura do molde, mas a temperatura do material é muito alta e é fácil decompor (a temperatura de decomposição é >270 graus). Para peças de plástico com maior precisão, a temperatura do molde deve ser de 50-60 graus, e para peças de plástico de alto brilho e resistentes ao calor, a temperatura do molde deve ser de 60-80 graus;
3. Se você precisar resolver o problema de marcas d'água, precisará melhorar a fluidez do material, adotar alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou alterar o nível de entrada de água;
4. Se formar materiais resistentes ao calor ou retardantes de chamas, os produtos de decomposição do plástico permanecerão na superfície do molde de 3 a 7 dias após a produção, fazendo com que a superfície do molde fique brilhante. O molde precisa ser limpo a tempo, e posições de exaustão precisam ser adicionadas na superfície do molde;
5. A velocidade de resfriamento é rápida, o sistema de vazamento do molde deve ser grosso e curto, um furo de material frio deve ser definido e o portão deve ser grande, como portão direto, portão de disco ou portão de ventilador, etc., mas o estresse interno deve ser impedido de aumentar. Se necessário, um portão ajustável pode ser usado. O molde deve ser aquecido e aço resistente ao desgaste deve ser usado;
6. A temperatura do material tem uma grande influência na qualidade das peças plásticas. Se a temperatura do material for muito baixa, causará escassez de material, superfície opaca, fios prateados desordenados. Se a temperatura do material for muito alta, ele transbordará facilmente, fios prateados aparecerão e as peças plásticas mudarão de cor e formarão bolhas.
7. A temperatura do molde tem grande influência na qualidade das peças plásticas. Quando a temperatura do molde é baixa, a taxa de encolhimento, a taxa de alongamento e a resistência ao impacto são grandes, enquanto as resistências à flexão, compressão e tração são baixas. Quando a temperatura do molde excede 120 graus, as peças plásticas esfriam lentamente, são fáceis de deformar e grudar no molde, são difíceis de desmoldar e têm um longo ciclo de moldagem;
8. A contração da moldagem é pequena, e a fissuração por fusão é propensa a ocorrer, resultando em concentração de tensão. Portanto, as condições de moldagem devem ser rigorosamente controladas durante a moldagem, e as peças plásticas devem ser recozidas após a moldagem;
9. A temperatura de fusão é alta, a viscosidade é alta e não é sensível ao cisalhamento. Para peças plásticas maiores que 200 gramas, uma máquina de injeção de parafuso deve ser usada, o bico deve ser aquecido e um bico de extensão do tipo aberto deve ser usado. A velocidade de injeção deve ser média a alta.