





PBTCaracterísticas do processo
Antes da moldagem por injeção de PBT, o material deve ser seco a uma temperatura de 110 a 120°C por cerca de 3 horas. A temperatura de moldagem é de 250 a 270°C, e a temperatura do molde é preferencialmente controlada entre 50 e 75°C. Como o material solidifica e cristaliza imediatamente após o resfriamento do estado fundido, seu tempo de resfriamento é relativamente curto; se a temperatura do bico for controlada incorretamente (baixa), o canal de entrada (gate) resfria e solidifica facilmente, e o bico fica bloqueado. Se a temperatura do cilindro exceder 275°C ou o material fundido permanecer no cilindro por mais de 30 minutos, é fácil causar a decomposição e a quebra do material. Quando o PBT é injetado, um canal de entrada maior é necessário para a injeção de cola, e um sistema de canal quente não deve ser utilizado. A exaustão do molde deve ser boa e adequada para ser moldada em condições de "alta velocidade, pressão média e temperatura média". Materiais à prova de fogo ou materiais de vedação de PBT com fibra de vidro não devem ser reciclados. Quando a máquina estiver desligada, materiais de PE ou PP devem ser usados para limpar o tubo de material a tempo para evitar a carbonização.Condições de processamento do PBT:
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Temperatura de secagem (℃) |
110~120 |
Tempo de secagem aprox. (h) |
2~3 |
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Temperatura do molde (℃) |
50~75 |
Quantidade de resíduo (mm) |
2~6 |
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Temperatura de fusão (℃) |
250~270 |
Contrapressão (MPa) |
5~10 |
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Pressão de injeção (MPa) |
100~140 |
Força de aperto (ton/in2) |
3~4 |
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Velocidade de injeção |
alta velocidade |
Velocidade de alimentação (rpm) |
70~90 |
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Tipo de parafuso |
Parafuso padrão (bico reto) |
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Processamento de tempo de inatividade |
Feche o portão e a cerveja estará limpa. |
Reciclagem de sobras (%) |
15~25 |
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Observação: o PBT à prova de fogo precisa ser jateado com material PE, e o material do bico não é adequado para reciclagem. |
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PBTFabricação de moldes:
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Espessura de parede adequada (mm) |
1,5~4 (o escape deve ser suficiente) |
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Projeto do portão |
Não é adequado usar o sistema de canal quente; a maioria das comportas é adequada porque é necessária uma injeção de alta velocidade. |
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O portão geralmente é maior, e o diâmetro dos portões de ponta fina e submersíveis deve ser de 1,5 mm. |
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Taxa de encolhimento (%) |
1,7~0,2,3%, ainda há um pequeno encolhimento (0,05%) dentro de 48 horas após a moldagem |




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