Fornecimento de base de sabre de PPO resistente a altas temperaturas SE1GFN2-801, material original de fábrica para bomba de água com 20% de polifenileno éter reforçado com fibra de vidro

l) Material não cristalino, baixa absorção de umidade. A taxa de absorção de água do PPO é muito baixa, mas a umidade causará defeitos como fios prateados e bolhas na superfície do produto. Por esse motivo, a matéria-prima pode ser colocada em um forno a 80-100°C e seca por 1 a 2 horas antes do uso.

2) O PPO possui alta rigidez de ligação molecular, alta temperatura de transição vítrea e não é fácil de orientar, mas é difícil de relaxar após orientação forçada. Portanto, a tensão interna residual no produto é alta e geralmente requer pós-processamento.

3) O PPO é um material amorfo e suas propriedades reológicas no estado fundido são próximas às de um fluido newtoniano, mas o grau de desvio do fluido newtoniano aumenta com o aumento da temperatura.

4) A viscosidade do PPO fundido é alta, portanto a temperatura deve ser aumentada durante o processamento e a pressão de injeção deve ser aumentada adequadamente para melhorar a capacidade de enchimento do molde.

5) O PPO reciclado pode ser reutilizado, geralmente 3 vezes, sem redução significativa no desempenho.

6) O PPO fundido deve ser moldado por máquina de moldagem por injeção de parafuso, e o bico deve ser do tipo direto com um diâmetro de furo de 3-6 mm.

7) Durante a moldagem por injeção de PPO, deve-se adotar injeção de alta pressão e alta velocidade, e o tempo de retenção de pressão e resfriamento não deve ser muito longo.

8) O canal principal do molde deve ter um cone maior ou um gancho de tração, e o canal deve ser curto e grosso.

9) A comporta deve ser reta, em forma de leque ou plana. Ao utilizar uma comporta em forma de agulha, o diâmetro deve ser aumentado adequadamente. Para canais longos, pode-se utilizar uma estrutura de canal quente.

10) A contração de moldagem do PPO é relativamente pequena, geralmente de 0,2% a 0,7%, portanto o produto tem excelente estabilidade dimensional.

11) Baixa fluidez, semelhante ao fluido newtoniano, a viscosidade é sensível à temperatura e a espessura do produto geralmente é superior a 0,8 mm. É muito fácil de se decompor, produzindo gás corrosivo durante a decomposição. A temperatura de moldagem deve ser rigorosamente controlada, o molde deve ser aquecido e o sistema de distribuição deve apresentar pouca resistência ao fluxo do material.

12) A taxa de absorção de água do éter polifenileno é muito baixa, cerca de 0,06%, mas uma pequena quantidade de água causará fios prateados e outras rugosidades na superfície do produto. É melhor secá-lo em temperatura não superior a 150 graus, caso contrário, a cor mudará.

13) A temperatura de moldagem do éter polifenileno é de 280-330 graus, e a temperatura de moldagem do éter polifenileno modificado é de 260-285 graus. Temperatura de fusão do processo de moldagem por injeção de matéria-prima plástica PPO: 270-290°C.

Temperatura constante do cilindro: o PPO possui alta resistência ao calor, com temperatura de decomposição térmica de 350 °C e sem degradação térmica aparente dentro de 300 °C. Normalmente, a temperatura do cilindro é controlada entre 260 e 290 °C, e a temperatura do bico é cerca de 10 °C mais baixa que a temperatura do cilindro.

Temperatura do molde: Devido à alta viscosidade do fundido de PPO, deve-se utilizar uma temperatura de molde mais alta durante a moldagem por injeção. Normalmente, a temperatura do molde é controlada entre 100°C e 15°C. Quando a temperatura do molde é inferior a 10°C, peças plásticas de paredes finas são propensas a enchimento insuficiente e delaminação; quando é superior a 15°C, defeitos como bolhas, fios de prata e empenamento são mais propensos a ocorrer.

Pressão de injeção: Aumentar a pressão de injeção é benéfico para o enchimento do molde com material fundido. Geralmente, a pressão de injeção é controlada entre 100 e 140 MPa.

Pressão de retenção: 40%-60% da pressão de injeção

Contrapressão: 3-10 MPa (30-100 bar)

Velocidade de injeção: Produtos com canais de fluxo longos exigem injeção rápida; mas neste caso, certifique-se de que a membrana tenha permeabilidade ao ar suficiente.

Velocidade do parafuso: velocidade média do parafuso, equivalente à velocidade linear de 0,6 m/s

Curso de medição: 0,5-3,5D

Volume de resíduo: 3-6 mm, dependendo do curso de dosagem e do diâmetro do parafuso.

Pré-secagem: Secar a 110℃ por 2h.

Reciclabilidade: Os materiais podem ser reciclados, desde que o material reciclado não tenha sido degradado termicamente.

Taxa de encolhimento: 0,8%-1,5%

Sistema de comporta: use comporta pontual ou latente para produtos pequenos, caso contrário, use comporta reta ou comporta de disco; o sistema de aquecimento pode ser desligado durante o tempo de inatividade da máquina de canal quente; sob o estado de contrapressão do parafuso inferior, opere vários ciclos de medição para esvaziar o cilindro como se estivesse operando uma extrusora.

Equipamento do cilindro: parafuso padrão, anel de retenção, bico reto.