Vidro de Água Alcalina de Flor Silicato de Sódio Líquido 30Kg/Barril

A composição do vidro de água

O vidro líquido é dividido em duas categorias: vidro líquido de sódio e vidro líquido de potássio, comumente conhecido como silicato de sódio. O vidro líquido de sódio é uma solução aquosa de silicato de sódio, com as fórmulas moleculares de Na2O.nSiO2 e K2O.nSiOz. O vidro líquido de potássio é uma solução aquosa de silicato de potássio, com a fórmula molecular de K2O.nSiOz. O vidro líquido de sódio é usado principalmente na engenharia civil. O vidro líquido de potássio também pode ser usado quando os requisitos da tecnologia de engenharia são mais elevados. O vidro líquido puro de alta qualidade é um líquido viscoso, incolor e transparente que se dissolve em água. Quando contém impurezas, é amarelo claro ou cinza-azulado.

O n na fórmula molecular do silicato de sódio solúvel é chamado de módulo do silicato de sódio, que representa a razão entre o número de moléculas de Na2O e SiO2 e é um parâmetro muito importante. Quanto maior o valor de n, maior a viscosidade e a resistência do silicato de sódio solúvel, mas a solubilidade em água diminui. Quando n é maior que 3,0, ele só pode ser dissolvido em água quente, o que traz dificuldades de uso. Quanto menor o valor de n, menor a viscosidade e a resistência do silicato de sódio solúvel e mais fácil é dissolvê-lo em água. Portanto, o módulo n comumente usado na engenharia civil é 2,6~2,8, que é fácil de dissolver em água e possui alta resistência.

O módulo do silicato de sódio produzido em meu país geralmente fica entre 2,4 e 3,3. O teor (ou concentração) de silicato de sódio em solução aquosa é geralmente expresso por densidade ou Baumé. A densidade do silicato de sódio comumente usado em engenharia civil é geralmente de 1,36-1,50 g/cm³, o que é equivalente a 38,4-48,3 Baumé. Quanto maior a densidade, maior o teor de silicato de sódio e maior a viscosidade.

O vidro de água é geralmente feito de pó de quartzo (SiO2) e barrilha (Na2CO3), que são calcinados a uma alta temperatura de 1300-1400℃ para formar um sólido, e depois dissolvidos em água a alta temperatura ou a alta temperatura e alta pressão para produzir uma solução de produtos de vidro de água.

2. Condensação e solidificação do vidro de água

A condensação e solidificação do vidro de água no ar é muito semelhante à condensação e solidificação da cal, que é alcançada principalmente através de dois processos: carbonização e cristalização por desidratação. A fórmula da reação é a seguinte: À medida que a reação de carbonização avança, o teor de gel de sílica aumenta, seguido pela evaporação da água livre e desidratação do gel de sílica em SiO2 sólido para condensar e endurecer. Suas características são:

1. Velocidade lenta. Devido à baixa concentração de CO2 no ar, a reação de carbonização e todo o processo de condensação e solidificação são muito lentos.

2. Contração volumétrica.

3. Baixa resistência.

Para acelerar a velocidade de coagulação e solidificação do vidro líquido e melhorar sua resistência, geralmente é necessário adicionar agente de cura fluorsilicato de sódio ao usar vidro líquido. A fórmula molecular é. A fórmula da reação é a seguinte:

A dosagem de fluorsilicato de sódio é geralmente de 12% a 15%. Se a dosagem for muito baixa, a solidificação e a cura serão lentas e a resistência será baixa; se a dosagem for muito alta, a solidificação e o endurecimento serão muito rápidos, o que será inconveniente para a operação de construção. Além disso, embora a resistência inicial após o endurecimento seja alta, a resistência posterior será significativamente reduzida. Portanto, a dosagem do agente de cura deve ser rigorosamente controlada durante o uso, e deve ser ajustada apropriadamente dentro da faixa acima de acordo com a temperatura, umidade, módulo e densidade do vidro solúvel. Ou seja, quando a temperatura é alta, o módulo é grande e a densidade é pequena, o limite inferior deve ser selecionado, e vice-versa.

3. As principais propriedades técnicas do silicato de sódio

1. Alta força de adesão e resistência

Os principais componentes do vidro solúvel após a cura são gel de sílica e sólidos, com uma grande área de superfície específica, por isso possui uma força de ligação maior. No entanto, a qualidade do próprio vidro solúvel, o desempenho do material da mistura e a construção e manutenção têm um impacto significativo na resistência.

(ii) Boa resistência à acidez

É resistente a quase todos os ácidos inorgânicos e orgânicos, exceto ácido fluorídrico (HF), ácido fosfórico quente e ácidos graxos superiores.

(III) Boa resistência ao calor

O esqueleto de malha de sílica formado após o endurecimento tem pouca perda de resistência em altas temperaturas. Quando argamassa de vidro líquido e concreto são preparados com agregados refratários resistentes ao calor, a resistência ao calor pode atingir 1000°C. Portanto, a resistência ao calor do concreto de vidro líquido também pode ser entendida como dependendo principalmente da resistência ao calor do agregado.

(IV) Baixa resistência alcalina e à água

Como NaF e Na2CO3 são todos solúveis em álcali, o vidro solúvel não pode ser usado em ambiente alcalino. Da mesma forma, como NaF e Na2CO3 são todos solúveis em água e não são resistentes à água, o vidro solúvel endurecido pode ser decapatado com uma concentração moderada de ácido para melhorar sua resistência à água.

4. Aplicação de silicato de sódio

1. Pinte a superfície do material para melhorar sua resistência às intempéries

Após a solução de silicato de sódio ser aplicada ou impregnada no material, ela pode penetrar nas frestas e poros. O gel de silicone solidificado pode bloquear os canais capilares, aumentar a densidade e a resistência do material, e assim melhorar a resistência do material às intempéries. No entanto, o silicato de sódio não deve ser usado para aplicar ou impregnar produtos de gesso. Isso ocorre porque o silicato de sódio reage com o gesso formando sulfato de sódio (Na2SO4), que cristaliza e se expande nos poros do produto, causando o trincamento e a quebra do produto de gesso.

2. Reforço do solo

Água e solução de cloreto de cálcio são injetados alternadamente no solo. As duas soluções reagem rapidamente para formar gel de sílica e gel de silicato de cálcio, que desempenham um papel na cimentação e no preenchimento de poros, melhorando assim a resistência e a capacidade de suporte do solo. É frequentemente usado para o reforço de fundações de silte, areia e aterro, e é chamado de injeção de duplo líquido.

(III) Preparação de agente impermeabilizante de secagem rápida

O vidro d'água pode ser misturado com vários alúmens para fazer agentes impermeabilizantes de presa rápida, que são usados para reparos de emergência localizados, como estancar vazamentos e calafetar. Este agente impermeabilizante multi-alumina endurece muito rapidamente, geralmente em poucos minutos, e o agente impermeabilizante de quatro alúmens não excede 1 minuto, portanto, deve estar pronto para uso quando usado no canteiro de obras.

Os agentes impermeabilizantes multi-alumínicos comumente usam quatro tipos de alúmen: sulfato de cobre, alúmen vermelho (dicromato de potássio, K2Cr2O7), alúmen (também conhecido como alúmen branco, sulfato de potássio e alumínio) e alúmen roxo.

(IV) Preparação de cimentos resistentes a ácidos, argamassas resistentes a ácidos e concretos resistentes a ácidos

A gelificação resistente a ácidos é feita de vidro d'água e pó resistente a ácidos (pó de quartzo comumente usado). Assim como a argamassa e o concreto resistentes a ácidos, é usado principalmente em projetos com requisitos de resistência a ácidos. Como piscina de ácido sulfúrico, etc.

(V) Preparação de agente gelificante resistente ao calor, argamassa resistente ao calor e concreto resistente ao calor

O cimento de vidro de água é usado principalmente para alvenaria e reparo de materiais refratários. Argamassa e concreto resistentes ao calor de vidro de água são usados ​​principalmente para fundações de altos fornos e outras peças estruturais com requisitos de resistência ao calor.

(VI) Aplicação de engenharia anticorrosiva

A argila resistente a ácidos à base de vidro modificado é um material importante para resistência à corrosão ácida. Suas principais características são resistência a ácidos, resistência à temperatura, compacidade e impermeabilidade, baixo preço e facilidade de uso. Pode ser misturada em cimento resistente a ácidos, argamassa resistente a ácidos e concreto resistente a ácidos. É adequada para projetos anticorrosivos de várias estruturas em departamentos químicos, metalúrgicos, de energia elétrica, de carvão, têxteis e outros. É um material ideal para tanques de armazenamento de ácidos, pisos resistentes a ácidos e alvenaria de superfície resistente a ácidos de estruturas de edifícios de fiação ácida.

Prepare o copo d'água dissolvendo-o em água quente ou solução de hidróxido de sódio.

Em 1m³ de concreto,

O cimento geralmente é de 320-550 kg,

Areia: 680-780 kg,