Forno de Sinterização de Terras Raras, Forno de Carbono para Secagem de Materiais Granulares e em Pó, Forno Rotativo para Calcinação na Indústria Vidreira

110 dias
Mín. R$ 35.420 (2 un.)

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Produto selecionado
Especificações do produto
Marca
Steyr thermal technology
Modelo
TKSK-300-12
Alias
Rotary kiln for calcining
Escopo de aplicação
Cement, metallurgy, activated carbon, zinc oxide, drying and baking of powder materials, etc
Temperatura máxima do forno
1100
Temperatura de operação
1000
Tamanho do estúdio
900x10000
Dimensão geral
Specific dimensions are determined according to process requirements
tipo
Baking oven
Marca
Steyr thermal technology
Modelo
TKSK-300-12
Alias
Rotary kiln for calcining
Escopo de aplicação
Cement, metallurgy, activated carbon, zinc oxide, drying and baking of powder materials, etc
Temperatura máxima do forno
1100
Temperatura de operação
1000
Tamanho do estúdio
900x10000
Dimensão geral
Specific dimensions are determined according to process requirements
tipo
Baking oven
Marca
Steyr thermal technology
Modelo
TKSK-300-12
Alias
Rotary kiln for calcining
Escopo de aplicação
Cement, metallurgy, activated carbon, zinc oxide, drying and baking of powder materials, etc
Temperatura máxima do forno
1100
Temperatura de operação
1000
Tamanho do estúdio
900x10000
Dimensão geral
Specific dimensions are determined according to process requirements
tipo
Baking oven
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido

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Visão Geral: Este projeto de forno rotativo é usado principalmente para a calcinação dinâmica de pós..

1Principais requisitos técnicos:

Nome do dispositivo

forno rotativo

modelo

TKSK-300-12

potência nominal

300 kW

Uso

Disparo rotativo, descarga contínua, temperatura constante alta temperatura4Hora.

fornoDirector Geraltamanho

Ø900×100012milímetros

Tamanho de aquecimento

Ø900×5200milímetros

Material do tubo do forno

Todos adotam forte resistência à corrosãoAço inoxidável 310S

Velocidade do tubo do forno

0.2-5rpm, faixa ajustável

Inclinação do corpo do forno (tubo do forno)

0,2℃~2℃


3.2、O funil de alimentação é projetado com uma estrutura de funil, e o alimentador adota um transportador de parafuso que se estende para dentro do tubo do forno. A velocidade é ajustável, e os materiais em contato com o material são todos feitos de materiais resistentes à corrosão e resistentes a altas temperaturas.Aço inoxidável310S。.1、Materiais de fornalha e isolamentoRefratário de formato especial,Elemento de aquecimentoInstalado no fornopara cima e para baixoO invólucro do forno adota uma estrutura de camada dupla, que pode reduzir a temperatura da superfície paramais baixo, e fazer a distribuição de temperatura na cavidade internacompararUniforme, o teto do forno é composto por blocos empilhados de fibra de alta alumina, que possuem bom efeito de isolamento e reduzem eficazmente o consumo de energia.

3.3 Tubo do forno

3.2.1Os tubos de entrada e saída do forno são soldados com placas de alimentação e placas de descarga para aumentar a suavidade da alimentação e descarga do material.Ao mesmo tempo, uma placa giratória é soldada para evitar que o material grude no tubo do forno durante o processo de torneamento e sinterização, para que o material possa ser sinterizado uniformemente.

3.3.2 O comprimento total do tubo do forno é de aproximadamente 9600 mm, comprimento totalusarAço inoxidável 310S, espessura12 mm.

3.3.3Ambas as extremidades do tubo do forno são equipadas com1 anel de suspensão mecânica, o tubo do forno é apoiado em 4 rolos acionados mecanicamente.

3.3.4 O tubo do forno é equipado com um dispositivo de rotação manual, que pode girar o tubo do forno em caso de queda de energia repentina para evitar a deformação do corpo do tubo.

3.3.5 Existem quatro martelos de batida na porta de alimentação, que podem girar simultaneamente com o tubo do forno e bater no tubo do forno um por um para evitar que o material dentro do tubo do forno grude na parede interna do tubo do forno.

A Yixing Steyr Thermal Technology Co., Ltd. está localizada na cidade de Yixing, província de Jiangsu, que é conhecida como a "Capital Cerâmica". É um departamento que integra desenvolvimento e design de fornos e pesquisa e desenvolvimento de materiais de alta temperatura. Ela projeta e produz principalmente fornos experimentais de alta temperatura, fornos experimentais, fornos rotativos, fornos atmosféricos, fornos tubulares, fornos tubulares rotativos, fornos atmosféricos a vácuo, fornos tubulares a vácuo, fornos atmosféricos tipo caixa, fornos de rolos, fornos de cadinho tipo poço, fornos de queima de prata com correia de malha, fornos de placa de pressão, fornos de material de eletrodo positivo e negativo de bateria de lítio, fornos de material em pó fluorescente LED, fornos de forjamento, fornos de sinterização, fornos de pré-queima, fornos de dessoldagem, etc., que são amplamente utilizados em termistores (PTC.NTC), varistores, capacitores cerâmicos, campainhas, filtros cerâmicos, dispositivos ultrassônicos piezoelétricos, indutores de chip, capacitores de chip, materiais magnéticos macios, materiais cerâmicos estruturais eletrônicos e eletrônicos, metalurgia, materiais em pó químico, abrasivos de alumina, baterias de lítio, metalurgia do pó, catalisadores, carvão ativado e outras indústrias. É adequado para pré-queima, desvinculação, queima, forjamento, sinterização, secagem, queima de prata, tratamento térmico, cura, metalização cerâmica e outros processos de vários produtos. A empresa usa componentes elétricos de marca de alta qualidade, instrumentos de controle de temperatura, elementos de aquecimento e equipamentos de suporte, e aprende e absorve tecnologia avançada de revestimento de forno de economia de energia e ecologicamente correta e conceitos de design em casa e no exterior. Comparado com o mesmo equipamento, a economia de energia chega a 30%, para garantir que nossos produtos alcancem maior confiabilidade, design otimizado, qualidade estável e preço razoável

Filosofia corporativa: Inovar com excelência em tecnologia, fabricar produtos de primeira classe, fornecer serviços excelentes e criar valor transcendente.

Compromisso de serviço: Entender completamente as necessidades dos usuários, fornecer soluções adequadas para os usuários, responder ativa e claramente a várias perguntas dos usuários, pensar sobre o que os usuários querem e atender às suas necessidades. Fornecer comunicação e feedback oportunos para que os usuários saibam o progresso e a qualidade dos produtos. Fornecer treinamento técnico para os operadores de equipamentos dos usuários e fornecer procedimentos completos de operação do equipamento. Fazer visitas regulares aos clientes para entender seu uso e resolver vários problemas dos usuários em tempo hábil.

Agradecemos sinceramente aos clientes novos e antigos pelo apoio à Steyr Thermal Power ao longo dos anos. No futuro, nossa empresa continuará a manter o espírito corporativo de garantia de qualidade, serviço em primeiro lugar e benefício mútuo para criar brilhantismo com você.

 

Tecnologia Térmica Yixing Steyr Co., Ltd.

Pessoa de contato:Sr. Kim

Telefone: 0510-87849191/13347922210

Fax: 0510-68930189

Local na rede Internet:http://www.yxstr.com

Local na rede Internet:http://www.jin189.com

 

Nossa empresa possui equipamentos de produção avançados, fornos industriais modernos, métodos de teste rigorosos e uma equipe bem treinada. Nossos produtos atendem aos padrões nacionais ou padrões da indústria e alcançam padrões de acordo com base nas características do usuário. Nossa empresa produz tijolos de corindo de baixa pureza e silício, tubos de forno de corindo de alta temperatura, tijolos de esfera oca de alumina grau 99.90.85, tijolos pesados e leves de corindo-mulita; corpos de caixa, tijolos de empurrador, tijolos de queimador de alta temperatura e produtos da série de zircônia.

O forno de alta temperatura é usado principalmente para tratamento térmico de alta temperatura e tratamento térmico de molde. A temperatura de uso é de 1000-1200 graus. Os principais materiais são alumínio alto, carboneto de silício, corindo. As especificações são 2500-12000 quilowatts. O produto tem as vantagens de resistência a altas temperaturas, aquecimento rápido, economia de energia e fácil manutenção.1d334912179d3097f00421df079063
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Total