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Fornecimento de Aço para Moldes 4Cr13H com Superfície Espelhada Anticorrosiva 4Cr13H Possui Boa Resistência à Corrosão 4Cr13 Dureza Razoável e Grande Escala
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Aço para moldes 4CR13 Shanghai LingshengDescrição detalhada:
Introdução 4Cr13Aço para moldes 4Cr13 norma: GB/T 1220-1992
Características do aço para moldes 4Cr13: Após a têmpera, possui dureza maior que o 3Cr13 e boa resistência à corrosão. Usado para ferramentas de corte, bicos, sedes de válvulas, etc. Características do 1Cr17Ni2: Possui forte resistência à corrosão por ácido nítrico e ácidos orgânicos. Usado para bombas de óleo quente, placas de válvula, mancais de válvula, equipamentos médicos, molas e outras peças com maior dureza e resistência.Propriedades mecânicasPropriedades mecânicas: Dureza: Recozido, ≤201HB, diâmetro de indentação 3,9～4,3mm; Têmpera, ≥50HV
Especificações de tratamento térmico e estrutura metalográfica:
Especificações de tratamento térmico: 1) Recozimento, resfriamento lento a 800-900℃ ou resfriamento rápido a cerca de 750℃; 2) Têmpera, resfriamento em óleo a 1050-1100℃; 3) Revenimento, resfriamento rápido a 200-300℃.
Estrutura metalográfica: As características organizacionais são martensita.status de entregaStatus da entrega: O aço é entregue no estado recozido. Forjamento: O aço para matriz de têmpera em óleo tem alguma sensibilidade à trinca, portanto, não é adequado aquecer durante o forjamento. É melhor pré-aquecer a 650-750 graus. A temperatura de aquecimento para forjamento é de 1130-1150 graus. A temperatura final de forjamento deve ser superior a 800-850 graus. A temperatura limite superior é utilizada ao forjar lingotes. A temperatura limite inferior é utilizada ao forjar tarugos. Recozimento: Geralmente, o recozimento é realizado a 780-800 graus e a temperatura é mantida por 4-6 horas. É resfriado a 550 graus a uma taxa de ≤50 graus/hora e, em seguida, resfriado ao ar. O recozimento isotérmico é realizado a 700-800 graus por 2-4 horas e, em seguida, a 670-720 graus por 2-4 horas. É resfriado a 500 graus a uma taxa de ≤50 graus/hora e, em seguida, resfriado ao ar. A dureza após o recozimento é de 241-197HB
A liga de cobre-berílio, também conhecida como bronze de berílio, é a liga de cobre "elástica". Após tratamento térmico de envelhecimento por precipitação, podem ser obtidos produtos de alta resistência e alta condutividade. A liga de bronze de berílio fundido de alta resistência, após tratamento térmico, não só possui alta resistência e alta dureza, mas também apresenta as vantagens de resistência à corrosão e excelente desempenho de fundição. A liga de bronze de berílio é adequada para a fabricação de vários moldes, ferramentas à prova de explosão, peças como cames, engrenagens, engrenagens helicoidais, mancais, etc. A liga de cobre-berílio fundido de alta condutividade, após tratamento térmico, possui alta condutividade elétrica e condutividade térmica. A liga de cobre-berílio é adequada para a fabricação de peças de interruptores, contatos fortes e componentes similares condutores de corrente, fabricação de grampos de soldagem por resistência, materiais elétricos e moldes de plástico, e camisas internas de cristalizadores de máquinas de lingotamento contínuo hidrelétricas. O cobre-berílio de alta performance possui as características de alta resistência, alta dureza, alta condutividade, alta elasticidade, alta resistência, resistência à fadiga, resistência à corrosão e baixo histerese elástico. É usado principalmente em controladores de temperatura, baterias de telefones celulares, computadores, peças automotivas, micromotores, agulhas de escova, mancais, óculos, contatos, engrenagens, punções, vários interruptores sem faísca, várias fontes de alimentação de soldagem e moldes de fundição, etc. O cobre-berílio de alto desempenho foca principalmente em várias condições de trabalho de moldes de fundição de metais não ferrosos por baixa pressão e gravidade. Através de pesquisa aprofundada sobre as causas de falha, composição e relação inerente da resistência do material do molde de bronze de berílio à corrosão por metal líquido, desenvolvemos materiais de molde de bronze de berílio de alto desempenho que combinam alta condutividade (térmica), alta resistência, resistência a altas temperaturas, alta tenacidade e resistência à corrosão por metal líquido. Ele resolve os problemas de fácil trincamento e desgaste dos moldes nacionais de fundição de metais não ferrosos por baixa pressão e gravidade, melhora significativamente a vida útil do molde e a resistência da fundição; supera a aderência e a corrosão da escória de metal líquido ao molde; melhora a qualidade da superfície das peças fundidas; reduz os custos de produção; e torna a vida útil do molde próxima ao nível importado. Bem-vindo, novos e antigos clientes, para ligar para consulta:
