Fornecimento de Aço para Moldes Dc53, Aço Ferramenta Dc53 Barra Redonda Polida, Chapa de Aço Dc53, Placa de Aço Dc53 Aço Laminado a Frio

DC53 é um novo aço para moldes de trabalho a frio, uma melhoria do SKD11, cujas especificações técnicas estão contidas na Norma Industrial Japonesa (JIS) G4404. Ele supera as deficiências de dureza e tenacidade insuficientes do SKD11 em revenimento a alta temperatura e substituirá o SKD11 nas áreas de uso geral e de moldes. A dureza de tratamento térmico do DC53 é superior à do SKD11. Após o revenimento em alta temperatura (520-530℃), ele pode atingir alta dureza de 62-63 HRC. Em termos de resistência e tenacidade, o DC53 supera o SKD11. Sua tenacidade é o dobro da do SKD11, e a tenacidade do DC53 é notável entre os aços para moldes de trabalho a frio. Ferramentas feitas de DC53 raramente apresentam trincas e rachaduras, aumentando significativamente sua vida útil. A tensão residual após o corte a fio é menor. O revenimento a alta temperatura reduz a tensão residual, e as trincas e deformações após o corte a fio são evitadas. A usinabilidade e a retificabilidade superam as do SKD11. A usinabilidade e a retificabilidade do DC53 são superiores às do SKD11, e o uso de DC53 pode aumentar a vida útil das ferramentas e moldes e reduzir as etapas de processamento. Aplicações: Moldes de estampagem; Moldes de puncionamento para corte a fio e moldes de estampagem para vários usos; Ferramentas para deformação plástica de materiais de difícil usinagem; Moldes para forjamento a frio, repuxo profundo e laminação de roscas; Outros; Punções de estampagem de alta velocidade, punções para chapas de aço inoxidável. Estado de fornecimento: HB255. Características práticas: (1) Boa usinabilidade e retificabilidade. A usinabilidade e a retificabilidade são ambas melhores que as do SKD11, portanto, a vida útil das ferramentas de processamento é mais longa e o tempo de processamento é menor. (2) Vantagens no tratamento térmico. A capacidade de endurecimento por têmpera é maior que a do SKD11, portanto, pode-se melhorar a deficiência de dureza insuficiente durante o tratamento térmico a vácuo. (3) Vantagens no corte a fio. Através do revenimento a alta temperatura, a tensão residual pode ser reduzida e a austenita retida pode ser eliminada, evitando os problemas de trincas e deformações gerados pelo corte a fio. (4) Vantagens no tratamento de endurecimento superficial. Após o tratamento de endurecimento superficial, a dureza superficial é maior que a do SKD11, portanto, o desempenho do molde pode ser melhorado. (5) Vantagens nas operações de reparo e soldagem. Como as temperaturas de pré-aquecimento e pós-aquecimento são ambas mais baixas que as do SKD11, as operações de reparo e soldagem são mais simples. Tratamento de nitretação: Após o tratamento de nitretação, a peça obtém uma estrutura de camada endurecida densa na superfície, melhorando significativamente sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Após o tratamento de nitretação a gás a 525°C, a dureza da superfície é de aproximadamente 1250 HV. Após o tratamento de nitrocarbonetação a 570°C, a dureza da superfície é de aproximadamente 950 HV.