Suministro de Acero para Moldes Dc53, Barra Redonda Pulida de Acero para Herramientas Dc53, Chapa Metálica Dc53, Placa de Acero Dc53 Acero Laminado en Frío

DC53 es un nuevo acero para moldes de trabajo en frío mejorado a partir de SKD11, cuyas especificaciones técnicas se encuentran en la Norma Industrial Japonesa (JIS) G4404. Supera las debilidades de dureza y tenacidad insuficientes del SKD11 en el revenido a alta temperatura y reemplazará al SKD11 en los campos de uso general y de moldes. La dureza del tratamiento térmico del DC53 es superior a la del SKD11; después del revenido a alta temperatura (520-530 °C), puede alcanzar una alta dureza de 62-63 HRC. En términos de resistencia y tenacidad, el DC53 supera al SKD11. Su tenacidad es el doble que la del SKD11, y la tenacidad del DC53 es particularmente destacada entre los aceros para moldes de trabajo en frío. Las herramientas fabricadas con DC53 rara vez presentan grietas y roturas, lo que aumenta significativamente su vida útil. Las tensiones residuales después del corte por electroerosión son menores; el revenido a alta temperatura reduce las tensiones residuales, y las grietas y deformaciones después del corte por electroerosión se eliminan. Su maquinabilidad y rectificabilidad superan a las del SKD11; la maquinabilidad y rectificabilidad del DC53 son superiores a las del SKD11, y el uso de DC53 puede aumentar la vida útil de las herramientas y moldes y reducir los procesos de mecanizado. Usos: Matrices de estampado, Matrices de troquelado para corte por electroerosión y matrices de estampado para diversos usos, Herramientas para deformación plástica de materiales difíciles de mecanizar, Moldes para forjado en frío, embutición profunda y roscado, Otros, Punzones de troquelado de alta velocidad, Punzones para placas de acero inoxidable. Estado de entrega: HB255. Características prácticas: (1) Buena maquinabilidad y rectificabilidad. La maquinabilidad y la rectificabilidad son mejores que las del SKD11, por lo que la vida útil de las herramientas de mecanizado es más larga y el tiempo de mecanizado se reduce. (2) Ventajas en el tratamiento térmico. La dureza de temple puede ser mayor que la del SKD11, por lo que se puede mejorar el defecto de dureza insuficiente durante el tratamiento térmico al vacío. (3) Ventajas en el corte por electroerosión. Mediante el revenido a alta temperatura, se pueden reducir las tensiones residuales y eliminar el austenita residual, lo que permite evitar los problemas de grietas y deformaciones que se producen en el corte por electroerosión. (4) Ventajas en el tratamiento de endurecimiento superficial. La dureza superficial después del tratamiento de endurecimiento superficial es mayor que la del SKD11, por lo que se pueden mejorar las prestaciones del molde. (5) Ventajas en las operaciones de reparación y soldadura. Dado que las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento son inferiores a las del SKD11, las operaciones de reparación y soldadura son más sencillas. Tratamiento de nitruración: Después del tratamiento de nitruración, la superficie de la pieza adquiere una estructura de capa endurecida densa, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza. Después del tratamiento de nitruración gaseosa a 525 °C, la dureza superficial es de aproximadamente 1250 HV; después del tratamiento de nitrocarburación suave a 570 °C, la dureza superficial es de aproximadamente 950 HV.