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Weifang Hongxin Waterproof Material Co., Ltd. tem as vantagens de equipamentos de produção completos, forte força técnica e variedades completas. Seus principais produtos incluem série de membranas de impermeabilização de cloreto de polivinila (PVC), série de membranas de impermeabilização termoplásticas de cloreto de polivinila (TPO), membrana de impermeabilização autoadesiva de polímero, membrana de impermeabilização de asfalto modificada com elastômero/plastômero, membrana de impermeabilização autoadesiva, adesivo de resposta rápida cruz forte Membrana de impermeabilização autoadesiva, placa de impermeabilização, material de impermeabilização de asfalto de borracha não curada,Revestimento impermeável de poliuretano, cimento polimérico (JS), material impermeável cristalino permeável à base de cimento, revestimento impermeável de silicone colorido, à prova de vazamentos e mais de uma dúzia de outras variedades
Showroom de amostra da empresa





3) Oficina de produção de revestimento impermeável e oficina de armazém:

A tinta é transportada em um veículo completo sem danos
4) Tecnologia da construção
1. A superfície da base deve ser firme e isenta de areia. Antes da construção, a sujeira, poeira, lama e óleo da superfície devem ser limpos; os blocos de argamassa salientes devem ser removidos e as áreas côncavas preenchidas com argamassa polimérica.
2. Ingredientes: Misture primeiro o componente B uniformemente, depois misture este revestimento de acordo com o componente A: componente B = 1:2 (proporção em peso) e mexa a mistura uniformemente com uma vara de madeira ou uma máquina simples.
3. Esfregar e escovar: Use um raspador de borracha ou um pincel grande para raspar ou escovar o material preparado na camada de base. A raspagem ou escovação deve ser tão uniforme quanto possível para tornar a espessura do revestimento formado tão consistente quanto possível.
4. O volume de construção é de cerca de 3-3,5m2. Raspe ou escove 2 a 3 vezes, com intervalo de cerca de 24 horas. Não termine tudo de uma vez para evitar fluxo e espessura irregular do revestimento. A espessura do revestimento deve ser de 1,5-2 mm para garantir a qualidade da engenharia de impermeabilização.
5. A camada impermeável do projeto subterrâneo à prova d'água deve ser construída na superfície voltada para a água, tanto quanto possível, para evitar que a camada impermeável seja removida da camada de base pela pressão da água quando a pressão da água subterrânea é alta.
6. Evite mergulhar em águas subterrâneas dentro de 72 horas após cada aplicação. Ao aplicar a última demão, limpe com um pano as gotas de água da superfície da demão anterior.
Precauções:
1. Para a superfície de base que ficou muito tempo encharcada de água ou encharcada pela chuva, ela pode ser construída após a drenagem da água e secagem à sombra por 24 horas.
2. O concreto deve atingir o período de cura. Após pintar sobre base de concreto úmida, evite a luz solar direta por três dias.
3. Durante a construção vertical, para evitar que a tinta escorra, o tempo de agitação pode ser prolongado de forma adequada (geralmente 10 minutos são suficientes)
4. Durante a construção de impermeabilização subterrânea, geralmente é feita na superfície voltada para a água para evitar que a camada impermeável se descasque devido à alta pressão da água subterrânea.
V) Escopo da construção
Precauções
1. Não construa abaixo de 0°C ou na chuva. Num ambiente particularmente húmido e sem ventilação, afectará a secagem e a formação de película.
2. Em condições normais, a tinta pode ser usada por cerca de 3 horas e o revestimento leva cerca de 2 a 6 horas para secar. Se a temperatura ambiente no local for baixa, a umidade for alta e a ventilação for fraca, o tempo de secagem será maior, caso contrário será menor.
3. Na escolha de outras cores, recomenda-se a utilização de pigmentos de óxido de ferro. Outros pigmentos devem ser testados e confirmados para não apresentarem anormalidades antes do uso.
Embalagem, armazenamento e transporte
1. Este produto deve ser armazenado em local seco e ventilado acima de 0 ℃, evitando exposição ao sol, chuva, umidade e congelamento. O prazo de validade fechado da cola é de 6 meses e o prazo de validade fechado do pó é de 6 meses.
2. Embalagem a granel para projetos: A especificação de embalagem para cola líquida é de 40 kg ± 1 kg/barril; a especificação de embalagem para pó é de 40 kg ± 1 kg/saco.
3. Pacote pequeno: 20 kg ± 0,5 kg/barril.


