Aço Especial de Liga Baixa para Calor da Great Wall 20Cr1Mo1Vtib Aço Redondo Forjado 20Cr1Mo1Vtib Barra
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Aço para parafuso de alta temperatura 20Cr1Mo1VN bTiB
O aço 20Cr1Mo1VNbTiB é um aço para parafusos de alta temperatura desenvolvido independentemente na China, com boas propriedades mecânicas abrangentes e temperabilidade relativamente boa.
Possui alta resistência à fluência a 570℃ de temperatura, alta resistência à fluência e plasticidade à fluência, baixa sensibilidade à entalhe à fluência, baixa fragilidade a quente, boa estabilidade estrutural e bom desempenho de nitretação.
20Cr1Mo1VNbTiB é um aço perlítico resistente ao calor, desenvolvido com sucesso na China para parafusos de alta temperatura e aço para matrizes.
Ele passou por determinação de desempenho de longo prazo em alta temperatura e testes de operação real em usinas termoelétricas, e é considerado um grau de aço com melhor desempenho entre os aços resistentes ao calor para fixadores perlíticos. Seus vários indicadores são superiores ao aço soviético ЭИ723 anteriormente usado em usinas termoelétricas, e quando usado abaixo de 570℃, seu nível de desempenho pode até se aproximar ao dos aços de 12% de cromo ЭИ993 e ЭИ802.
Especialmente este tipo de aço tem alta resistência à relaxação, estrutura estável e sensibilidade à entalhe.
Têmpera a 1020 graus -- 1040 graus, revenimento a 460----480.
Dureza: HB 241～285.
Tenacidade ao impacto Charpy em V: Para parafusos menores que M52, ak≥78,4 J/cm²; para parafusos iguais ou maiores que M52, ak≥58,8 J/cm².
Para parafusos rígidos, sua tenacidade ao impacto em entalhe em U deve ser 19,6 J/cm² maior do que a dos parafusos flexíveis.
●Uso:
20Cr1Mo1VNbTiB é: aço para parafusos de alta temperatura para turbinas.
Para parafusos de alta temperatura e materiais de haste de válvula abaixo de 570℃.
●Desempenho do processo：
1. Método de fusão; fusão em forno elétrico.
2. Conformação a quente: Temperatura de aquecimento para forjamento 1100～1150℃, aquecimento final 1080℃, temperatura inicial de forjamento ≤1100℃, temperatura final de forjamento 850～900℃, o material em barra deve ser resfriado em areia por não menos que 48h após o forjamento.
3. Tratamento térmico: Têmpera em óleo a 1020～1040℃ (quando a dimensão da seção transversal for inferior a 100 mm) ou têmpera em água (quando a dimensão da seção transversal for superior a 100 mm), revenimento a 700～740℃ por não menos que 6h.
A microestrutura é bainita revenida.
