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Definição de Placa de Identificação: Uma placa de identificação que é fixada em um produto após seu lançamento no mercado para fornecer aos usuários informações como identificação da marca registrada do fabricante, diferenciação da marca e registro de parâmetros do produto. Uma placa de identificação também é chamada de etiqueta. As placas de identificação são usadas principalmente para registrar dados técnicos do fabricante e sob condições de trabalho nominais, a fim de garantir o uso correto e prevenir danos ao equipamento. Os materiais para fabricação de placas de identificação são divididos em tipos metálicos e não metálicos: tipos metálicos incluem liga de zinco, cobre, ferro, alumínio, aço inoxidável, etc., mas o alumínio é usado principalmente para produção porque o efeito da placa de identificação final é relativamente de alta qualidade, durável e não enferruja.

①：Placa de identificação de alumínio (escovado):

Antes da fabricação das placas, é necessário fazer um conjunto de moldes de ferragens e, em seguida, utiliza-se alumínio metálico como matéria-prima. A chapa metálica é estampada por uma prensa hidráulica, e a espessura geralmente varia entre 0,3 mm e 2,5 mm; é claro que pode ser feita em outras espessuras. Os caracteres da superfície sobressaem em 0,2-1,0 mm, criando um efeito tridimensional. Geralmente, é feita com fundo preto e caracteres branco-prateados. Outras cores também podem ser usadas como cor de fundo ou com um fundo jateado. A superfície dos caracteres é padronizada com linhas finas (a espessura e a direção das linhas finas podem ser feitas de acordo com os requisitos do cliente), e geralmente são feitos dois pinos na parte traseira para facilitar a instalação. Também pode ser feita com um fundo plano, que é fixado diretamente com fita dupla-face.

②：Tecla de navegação com padrão de CD:

Antes da fabricação da placa, é necessário um conjunto de matrizes de estampagem e gabaritos para recartilhamento. A tecla de navegação pode ser feita de vários materiais. Após a estampagem e o corte, ela é usinada com um padrão circular em uma máquina de padrão de CD. A superfície pode ser feita em várias cores.

③：Imprimir Placa de Identificação：

Antes da fabricação das chapas, é necessário fabricar um conjunto de matrizes de estampagem de ferragens e filme, e o humor de cor correspondente para a impressão do logotipo deve ser ajustado. O material pode ser diversas chapas de metal ou chapas de plástico, tudo de acordo com os requisitos do cliente. Após o material em chapa passar por pré-tratamento, o logotipo é impresso usando máquina de impressão offset, serigrafia ou silk screen. Em seguida, é colocado em um forno para cozimento em alta temperatura. Após o cozimento, o formato do logotipo é estampado. Adesivo pode ser aplicado no verso (o lado frontal do logotipo também pode ter epóxi (cola de gotejamento) adicionado, com a espessura dependendo do tamanho do produto, geralmente acima de 1 mm).

④：Logotipo galvanizado:

A espessura das etiquetas finas de metal pode ser de 0,06-0,15 mm. As cores comumente usadas pelos clientes são geralmente dourada ou prateada, mas outras cores também podem ser feitas. Os materiais utilizados são níquel metálico ou cobre. Primeiro, a chapa de aço é limpa, depois lavada e seca, pulverizada com óleo fotossensível e cozida a 100 graus por 60 minutos, seguida de exposição e revelação, e limpeza. A galvanoplastia é realizada em um tanque por cerca de 5 horas. Após a galvanoplastia, são realizadas a cromagem, a limpeza e a secagem, e então o adesivo é impresso no verso do logotipo para colagem. Para fazer logotipos grossos, é necessário um conjunto de moldes de hardware. A espessura da placa base do logotipo é de cerca de 0,2 mm. Após a eletrodeposição, é realizada a estampagem para dar forma. A superfície pode ser colorida em outras cores, e adesivo dupla face pode ser aplicado no verso para colagem.

⑤： Placa de identificação gravada:

Os materiais podem ser diversas chapas metálicas. Se as especificações da plaqueta forem muito rigorosas e a espessura for relativamente grande, então um conjunto de moldes de estampagem precisa ser feito primeiro para estampar a forma e os furos de posicionamento, etc. As fontes e os padrões na plaqueta podem ser feitos em relevo ou rebaixados. Após a gravação, o fundo pode ser colorido em diversas cores, e a superfície pode ser galvanizada e revestida com UV ou verniz para formar uma camada protetora.

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