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Limpe a base → Aplique o agente de tratamento de base → Coloque uma camada adicional de membrana → Coloque a membrana → Selagem da borda por fusão a quente → Teste de armazenamento de água → Camada protetora
Limpando a base
Antes da construção, limpe a poeira e detritos da superfície da camada de base aceita, e a superfície deve estar seca.
Aplicar agente de tratamento de base
A construção de material enrolado APP deve ser usada de acordo com o manual do produto. O agente de tratamento de base deverá ser compatível com as propriedades do material enrolado a ser colocado. O adesivo asfáltico de borracha de cloropreno pode ser diluído com gasolina industrial, agitado uniformemente e aplicado uniformemente na superfície da base com uma escova longa. Após 4 horas à temperatura ambiente, o material enrolado pode ser colocado.
Construção de camada adicional
Geralmente, a camada impermeável é construída usando membrana asfáltica modificada pelo método hot melt. A argamassa impermeável é usada para espalhar uma forma octogonal invertida nos cantos de parapeitos, calhas, raízes de tubos, beirais, cantos e outros componentes. Uma camada adicional de membrana impermeável deve ser adicionada ao redor dos componentes acima. A largura e a reflexão superior não devem ser inferiores aos requisitos das especificações e desenhos. A membrana impermeável na saída do dreno deve se estender até a calha com pelo menos 50 metros de profundidade.
Rolo de pavimentação
O número e a espessura do rolo devem atender aos requisitos do projeto. As juntas devem ser escalonadas ao colocar múltiplas camadas. Corte o rolo impermeável de asfalto modificado no tamanho correspondente e enrole-o com o núcleo do rolo original para uso em espera. Ao assentar, aqueça a junção da base e do rolo com uma pistola de pulverização à medida que o desenrola. A pistola de pulverização deve estar a cerca de 300 mm de distância da superfície de aquecimento. Depois de aquecer uniformemente para frente e para trás, role o rolo para frente e cole-o enquanto a superfície do rolo acaba de derreter. As partes sobrepostas devem estar totalmente aderidas e firmes. A direção de assentamento e a largura de sobreposição do rolo devem atender aos seguintes regulamentos.
A direção da colocação do material em rolo deve estar de acordo com os seguintes regulamentos
1 Quando a inclinação do telhado for inferior a 3%, o material em rolo deve ser colocado paralelamente à cumeeira.
2 Quando a inclinação do telhado está entre 3% e 15%, o material em rolo pode ser colocado paralelamente ou perpendicularmente à cumeeira.
3 Quando a inclinação do telhado for superior a 15% ou o telhado estiver sujeito a vibrações, a membrana impermeabilizante asfáltica deve ser colocada perpendicularmente à cumeeira, e a membrana impermeabilizante asfáltica modificada com polímero e a membrana impermeabilizante com polímero sintético podem ser colocadas paralelamente ou perpendicularmente a o cume.
4 As camadas superior e inferior dos rolos não devem ser colocadas perpendicularmente entre si.
A colocação por fusão a quente de materiais em rolo deve cumprir os seguintes regulamentos
1 O aquecedor de chama deve aquecer o material em rolo uniformemente e não deve superaquecer ou queimar o material em rolo; é estritamente proibido usar o método hot melt para construir materiais em rolo impermeáveis de asfalto modificado com polímero com espessura inferior a 3 mm.
2 Depois que a superfície da bobina for derretida a quente, a bobina deve ser desenrolada imediatamente. O ar sob a bobina deve ser exaurido e enrolado para garantir uma ligação firme e sem cavidades.
3. A cola asfáltica modificada termofusível deve transbordar das juntas do material em rolo.
4 O material laminado a ser colocado deve ser plano e reto, com dimensões de sobreposição precisas e sem torções ou enrugamentos.
Selagem de borda com hot melt
Aqueça a parte sobreposta dos rolos com uma pistola e faça-os aderir firmemente enquanto estiverem quentes, até que o asfalto seja espremido para fora das bordas; preencha bem as pontas com pasta de vedação.
Construção de camada protetora à prova d'água
Após a conclusão e aceitação da membrana impermeabilizante, o produto acabado deverá estar bem protegido.Requisitos de projeto e as seguintes disposições
1. A areia do feijão mungo deve ser limpa, pré-aquecida, espalhada uniformemente e firmemente colada com mástique, sem sobrar areia de feijão mungo não aderida.
2 A camada protetora de mica ou vermiculita não deve conter pó e deve ser espalhada uniformemente sem expor o fundo. O excesso de mica ou vermiculita deve ser removido.
3 A superfície da camada protetora de argamassa de cimento deve ser alisada e polida, e as juntas divisórias superficiais devem ser fixadas, e a área divisória deve ser de 1m2.
4 A camada protetora dos materiais do bloco deve ser dotada de juntas de dilatação. A área de dilatação não deve ser superior a 100 m2 e a largura da junta de dilatação não deve ser inferior a 20 mm.
5 Camada protetora de concreto de pedra fina, o concreto deve ser denso, a superfície deve ser alisada e polida, e as juntas de dilatação devem ser deixadas, e a área de dilatação não deve ultrapassar 36 m2.
6 A camada protetora de tinta clara deve estar firmemente aderida ao material enrolado, com espessura uniforme e sem falta de partes.
7 Deve ser colocada uma camada de isolamento entre a camada protetora de argamassa de cimento, bloco ou concreto de pedra fina e a camada impermeável.
8 Deve ser reservado um espaço de 30 mm de largura entre a camada protetora rígida e o parapeito e empena, e preenchido hermeticamente com material de vedação.
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