Forno Rotativo de Óxido de Magnésio, Forno Rotativo para Indústria Química, Forno Rotativo Personalizado Não Padrão

Este forno rotativo, fabricado pela Yixing Steyr, é um equipamento cilíndrico rotativo para calcinação de diversos materiais, e é amplamente utilizado em vários setores da economia nacional. Como cimento, indústria química, ferro reduzido direto, ferro esponja, carvão ativado, sulfato de bário, etc...

Introdução do equipamento
O forno rotativo pode girar para frente e para trás, e possui dispositivos de acionamento rápido e lento [2].
Existe uma posição limite para ambas as rotações, para frente e para trás:
A posição limite de avanço é a posição de sangria de escória, e a posição limite de ré é a posição após a fundição do cobre líquido. Para facilitar a operação, também existem posições de oxidação, redução, manutenção e carregamento definidas. Diagrama esquemático do equipamento do forno rotativo
Quando o forno está em processo de carregamento, escoriação, oxidação ou redução, ele utiliza acionamento rápido; quando a fundição está em andamento, ele utiliza acionamento lento. Ao mesmo tempo, para evitar acidentes causados por falha súbita de energia quando o forno rotativo está em uma posição não de espera, um motor de acionamento de emergência também é instalado para garantir que o forno rotativo retorne com segurança à posição de espera.
O corpo do forno rotativo é um longo cilindro de aço revestido com material refratário. O corpo do forno é suportado em vários pares de rolos de suporte e possui uma inclinação de 3% a 6%. O corpo do forno é acionado por um motor elétrico através de engrenagens para girar lentamente. O material é alimentado pela extremidade superior (cauda) e descarregado pela extremidade inferior (cabeça). O combustível (carvão pulverizado, óleo pesado ou gás combustível) é injetado na extremidade da cabeça e queima dentro do forno. Os gases de combustão são descarregados pela extremidade superior (fluxo contracorrente de material e gases de combustão).
É usado principalmente para a calcinação de clínquer de cimento na indústria cimenteira, e também para a calcinação de materiais granulares e em pó nas indústrias de refratários e cerâmica e para a secagem de várias matérias-primas nas indústrias acima. Na indústria química, é amplamente utilizado para secagem, desidratação e ustulação de materiais.
Processo de refino em forno reverberatório

A primeira carga de cobre bruto do conversor é primeiro adicionada ao primeiro forno rotativo. Após adicionar a primeira carga de material, o motor aciona o corpo do forno para girar, e ar comprimido é soprado na fusão por duas portas de oxidação-redução para oxidação. A pressão do ar comprimido é de 0,2~0,4 MPa.
Após a oxidação, gire a porta de oxirredução para a superfície do líquido de cobre e pare de soprar, mantenha aquecido e aguarde a segunda carga. Após a adição da segunda carga, realize a segunda oxidação até o ponto final da oxidação. Em seguida, gire o corpo do forno para despejar a escória pela boca do forno. Forno rotativo
Após o esvaziamento da escória, o corpo do forno gira para a posição original de oxidação, mas desta vez o gás introduzido não é ar comprimido, mas sim gás liquefeito de petróleo (ou óleo pesado, amônia, etc.) para redução. Após a conclusão da redução, o corpo do forno gira para permitir que a massa de cobre seja descarregada continuamente e uniformemente pelo bico de vazamento, e entra na máquina de fundição através de uma calha para fundição. Após a fundição, o corpo do forno continua a ser isolado, aguardando a adição da quinta carga de material do conversor.
Os lotes terceiro e quarto de material foram adicionados ao primeiro forno rotativo durante a redução ou a fundição. Neste ponto, o forno rotativo completou um ciclo operacional.
Características

forno rotativo pequeno
(1) Pode atender aos requisitos de processo de várias curvas de temperatura, realizando a produção de múltiplos processos ou até mesmo produtos de processos completamente diferentes no mesmo forno rotativo [1].
(2) Alta eficiência de aquecimento. Devido ao movimento do material com o forno rotativo, a área de aquecimento do material é aumentada, os efeitos da condução de calor e da radiação de calor são aprimorados e o ciclo de calcinação do material é encurtado; além disso, o material isolante do corpo do forno adota uma estrutura circular de material leve de fibra, que aquece rapidamente, tem baixo armazenamento de calor e reduz significativamente a perda de calor, e a energia térmica é totalmente utilizada.
(3) Excelente estanqueidade. Devido à estrutura de vedação especial, a vedabilidade atinge a pressão dentro do forno.
0,5 kPa。
(4) Bom desempenho de atmosfera. Devido à melhoria da estanqueidade, o espaço do forno pode manter tanto uma atmosfera oxidante (ao ar) quanto uma atmosfera neutra (nitrogênio ou dióxido de carbono, etc.), e também pode introduzir gás redutor.
(5) Controle de automação aperfeiçoado. Todo o equipamento adota um sistema de controle inteligente PID padronizado, garantindo a operabilidade, confiabilidade e avanço do sistema. O sistema de aquecimento pode ser configurado com diferentes curvas de aumento de temperatura de queima de acordo com várias exigências do processo.
(6) Fornos rotativos pequenos têm baixa produção e são adequados apenas para as fases experimental e de síntese primária de produtos, não podendo atender à produção em larga escala.
Forno rotativo grande
(1) A qualidade do material é uniforme. O estado de movimento do material no forno é de agitação e tombamento dinâmicos, aquecido uniformemente, garantindo que o material reaja completamente.
(2) A temperatura máxima de aquecimento do material pode atingir até 1.400℃.
(3) A emissão de gases residuais pode atender completamente aos padrões nacionais de proteção ambiental sem quaisquer instalações de dessulfurização e remoção de poeira.
(4) Fornos rotativos grandes, devido à sua alta capacidade de queima de produtos, são adequados para as etapas de queima intermediária ou final de produtos, podem atender à produção em larga escala e podem trazer
maiores benefícios econômicos. forno rotativo
(5) Controle de automação aperfeiçoado. Todo o equipamento adota um sistema de controle inteligente PID de feedback padronizado, garantindo a operabilidade, confiabilidade e avanço do sistema. O sistema de aquecimento pode ser configurado com diferentes curvas de aquecimento de acordo com várias exigências do processo.
Status Atual de Desenvolvimento

Atualmente, devido à tecnologia e aos equipamentos de design avançados, e à sensibilidade do software de controle por computador, o rendimento de produtos superiores, o consumo de energia e a eficiência de produção de fornos rotativos mudaram significativamente.
Especialmente as mudanças nos últimos 10 anos são ainda mais notáveis. Como outros países do mundo, a pesquisa e o desenvolvimento de fornos rotativos também receberam alta atenção do governo chinês. Durante o período do "Décimo Primeiro Plano Quinquenal", o estado, considerando a altura estratégica de manter a segurança energética da China, melhorar a competitividade industrial de novos equipamentos e alcançar o desenvolvimento acelerado do equipamento industrial da China, estabeleceu o "Projeto Especial de Ciência e Tecnologia de Grande Porte para Novos Fornos Rotativos de Economia de Energia e Alta Eficiência", organizando forças de empresas, universidades, institutos de pesquisa, etc., para pesquisa conjunta. Através dos esforços de mais de 100 profissionais técnicos de mais de 20 empresas, universidades e institutos de pesquisa, conquistas graduais foram alcançadas agora.
O desenvolvimento bem-sucedido do novo tipo de forno rotativo resolveu basicamente os problemas enfrentados na calcinação ou síntese de materiais de alta precisão. Comparando o desempenho típico de vários fornos rotativos, pode-se ver que o novo tipo de forno rotativo tem as vantagens de economia de energia, alta eficiência e alta qualidade dos produtos calcinados; mas também tem os problemas de alto custo, curta vida útil e aquecimento irregular. [3]
Atualmente, a vida útil de pequenos fornos rotativos na China é de apenas 1.000 a 2.000 ciclos, e a vida útil de fornos rotativos de médio porte é de apenas 3.000 a 4.000 ciclos. O baixo desempenho de vários aspectos dos fornos rotativos tornou-se o "gargalo" que restringe a capacidade dos fornos rotativos na China e reduz os custos. Forno rotativo
Nos últimos 5 anos, a China desenvolveu as seguintes tecnologias de aplicação e detecção para fornos rotativos com base em suas condições nacionais:
(1) Equipamento de fornecimento, detecção e controle de detecção de nitrogênio com funções de pressurização, alívio de pico e prevenção de vazamentos;
(2) Adequado para vários novos materiais com resistência a altas temperaturas, alta resistência à corrosão, como têmpera, modificação, etc. (parcialmente importado);
(3) O processo modificado com alto desempenho de vedação adota principalmente vedação mecânica, e grafite flexível é selecionado como o material de vedação;
(4) Adotando métodos de controle altamente inteligentes e tecnologia de manutenção conveniente;
(5) A adoção prioritária de novas tecnologias melhorou a temperatura do ponto final do forno rotativo e a taxa de qualificação do produto final por meio da otimização do processo.

A Yixing Steyr Thermal Technology Co., Ltd. está localizada na cidade de Yixing, província de Jiangsu, que é conhecida como a "Capital Cerâmica". É um departamento que integra desenvolvimento e design de fornos e pesquisa e desenvolvimento de materiais de alta temperatura. Ela projeta e produz principalmente fornos experimentais de alta temperatura, fornos experimentais, fornos rotativos, fornos atmosféricos, fornos tubulares, fornos tubulares rotativos, fornos atmosféricos a vácuo, fornos tubulares a vácuo, fornos atmosféricos tipo caixa, fornos de rolos, fornos de cadinho tipo poço, fornos de queima de prata com correia de malha, fornos de placa de pressão, fornos de material de eletrodo positivo e negativo de bateria de lítio, fornos de material em pó fluorescente LED, fornos de forjamento, fornos de sinterização, fornos de pré-queima, fornos de dessoldagem, etc., que são amplamente utilizados em termistores (PTC.NTC), varistores, capacitores cerâmicos, campainhas, filtros cerâmicos, dispositivos ultrassônicos piezoelétricos, indutores de chip, capacitores de chip, materiais magnéticos macios, materiais cerâmicos estruturais eletrônicos e eletrônicos, metalurgia, materiais em pó químico, abrasivos de alumina, baterias de lítio, metalurgia do pó, catalisadores, carvão ativado e outras indústrias. É adequado para pré-queima, desvinculação, queima, forjamento, sinterização, secagem, queima de prata, tratamento térmico, cura, metalização cerâmica e outros processos de vários produtos. A empresa usa componentes elétricos de marca de alta qualidade, instrumentos de controle de temperatura, elementos de aquecimento e equipamentos de suporte, e aprende e absorve tecnologia avançada de revestimento de forno de economia de energia e ecologicamente correta e conceitos de design em casa e no exterior. Comparado com o mesmo equipamento, a economia de energia chega a 30%, para garantir que nossos produtos alcancem maior confiabilidade, design otimizado, qualidade estável e preço razoável

Filosofia corporativa: Inovar com excelência em tecnologia, fabricar produtos de primeira classe, fornecer serviços excelentes e criar valor transcendente.

Compromisso de serviço: Entender completamente as necessidades dos usuários, fornecer soluções adequadas para os usuários, responder ativa e claramente a várias perguntas dos usuários, pensar sobre o que os usuários querem e atender às suas necessidades. Fornecer comunicação e feedback oportunos para que os usuários saibam o progresso e a qualidade dos produtos. Fornecer treinamento técnico para os operadores de equipamentos dos usuários e fornecer procedimentos completos de operação do equipamento. Fazer visitas regulares aos clientes para entender seu uso e resolver vários problemas dos usuários em tempo hábil.

Agradecemos sinceramente aos clientes novos e antigos pelo apoio à Steyr Thermal Power ao longo dos anos. No futuro, nossa empresa continuará a manter o espírito corporativo de garantia de qualidade, serviço em primeiro lugar e benefício mútuo para criar brilhantismo com você.