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Agulha afiada de carboneto
O punção de carboneto é um dos punções mais comuns usados nas operações de produção em massa de matrizes de estampagem progressiva. O punção de carboneto, também conhecido como punção de aço tungstênio, também é chamado de punção, pino punção ou pino punção. É uma peça de molde instalada em uma prensa para operações contínuas de corte, perfuração e puncionamento, fazendo com que o material processado se separe ou se deforme plasticamente, obtendo assim os produtos acabados ou semi-acabados necessários. O punção de carboneto possui excelentes propriedades, como resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à ferrugem. A indústria farmacêutica o seleciona especificamente para fazer o punção para estampagem de comprimidos. A estampagem é um método de processamento que utiliza um molde instalado em uma prensa para aplicar pressão ao material à temperatura ambiente, fazendo com que ele se separe ou se deforme plasticamente, obtendo assim as peças necessárias. É relativamente comum na produção industrial. A matriz de estampagem é o equipamento de processo para a produção de estampagem e é um produto intensivo em tecnologia. A qualidade, a eficiência da produção e o custo de produção das peças estampadas estão diretamente relacionados ao projeto da matriz e à qualidade dos componentes da matriz. O punção, como a parte central da matriz de estampagem durante a operação, é um produto consumível substituível da matriz. Para peças de estampagem com requisitos elevados, devem ser utilizados punções de aço tungstênio, geralmente aço tungstênio com dureza inferior a 90 e superior a 80. Se punções feitos de outros materiais forem usados, eles se desgastarão facilmente. O segundo ponto chave é tornar a folga entre o punção e a matriz o maior possível para reduzir a resistência do punção. O que é feito sob medida para punções de carboneto é a precisão e a consistência do produto.
O seguinte usa o punção de carboneto cimentado YG10X feito sob medida como exemplo, e seus parâmetros físicos são descritos da seguinte forma:
Teor de Co: 10%-20%. Densidade g/cm³: 14,0~14,5g/cm³; Dureza: 87-92,0HRA. Tamanho de grão: 0,6-1,2µm.
Resistência à flexão: 4000 MPa. Módulo de elasticidade GPa: 490. Coeficiente de expansão térmica 10-6/°C: 5,4. As dimensões externas e especificações do punção de carboneto cimentado são personalizadas de acordo com os desenhos, e a precisão pode atingir ±0,001 mm.
| Diâmetro D(+-0.001)mm | Comprimento total(0~+0,5) | Ângulo de afiação(°) | Pontudo e longo (mm) | Grau de material | DurezaHRA | Usos comuns | Observação |
| 0,5 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | Várias peças não padronizadas e de formato especial podem ser personalizadas de acordo com desenhos ou amostras. |
| 1 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 2 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 3 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 4 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 5 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 6 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 7 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 8 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 9 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro | |
| 10 | 10~330 | 30,45,60,90 | 3,4,5 | YG10X/12X/15 | 88-92 | punção de molde, punção de alargamento de vidro |
















