
Componentes de controle eletrônico do guincho
1. Sistema de controle principal: É composto por PLC1 e completa as funções de controle e proteção do elevador.
a) Completar o controle dos modos de operação manual e de manutenção do elevador.
b) Conclua o controle lógico e travamento do elevador.
c) Conclua o controle de operação e configuração de velocidade do sistema de transmissão.
d) Completar e melhorar o controle e travamento mútuo do sistema de sinalização.
e) Completar as funções de detecção de falhas, alarme e proteção dos aspectos mecânicos, hidráulicos e elétricos da talha. Implemente diversas proteções de hardware e software para falhas graves, como excesso de enrolamento, excesso de velocidade de velocidade constante e excesso de velocidade de desaceleração.
f) Monitoramento mútuo completo e proteção de desconexão entre encoders de eixo.
g) Forme um circuito de segurança de hardware e um circuito de segurança de software, que sejam redundantes e bloqueados mutuamente.
h) Realizar o controle do freio de trabalho e freio de segurança no sistema de frenagem hidráulica do elevador.
i) Capaz de medir e indicar digitalmente a posição e velocidade de operação da talha.
j) De acordo com a natureza da falha, as falhas do sistema de elevação são divididas em três categorias: falhas imediatas de frenagem de segurança, primeiro frenagem elétrica e depois falhas de frenagem de segurança, e falhas que não podem ser reiniciadas após a conclusão deste acionamento.
2. Sistema de monitoramento: É composto por PLC2, e o codificador de eixo utilizado para detecção de posição adota um separado. Suas principais funções são as seguintes:
a) Realize o ajuste de velocidade do sistema de transmissão com o curso como variável independente para completar o controle de posição.
b) Gerar automaticamente a curva envelope posição-velocidade para completar o monitoramento da velocidade do elevador.
c) Completar as funções de sobreenrolamento, sobrevelocidade, limitação de velocidade, desaceleração e outras funções de proteção exigidas pelo sistema de dois fios do elevador.
d) Compare o sinal de posição e o sinal de velocidade emitidos pelo sistema de controle principal PLC1, respectivamente, para realizar a função de monitoramento de operação dos dois sistemas PLC.
e) Forme um circuito de segurança de software, que seja mutuamente redundante e interligado com outros circuitos de segurança.
f) Quando o sistema de controle principal PLC1 falha, o controle de elevação relevante pode ser concluído.
3. Mesa de operação intrinsecamente segura TH1-24 (12) e caixa de tela de toque PB1-24
A mesa cirúrgica intrinsecamente segura é integrada a uma caixa de painel inteligente à prova de explosão, que adota um método de slot deslizante e é muito conveniente para desmontagem e instalação. A mesa operacional intrinsecamente segura e a caixa de controle são equipadas com uma tela sensível ao toque de 10 polegadas e PLC da série Siemens S7-200, que é o núcleo de controle, operação e exibição de todo o sistema de controle do guincho de frequência variável. Ele controla e monitora todo o sistema e gera gráficos de velocidade, gráficos de tendências atuais e registros de histórico de operação.
4. Codificador à prova de explosão de mineração ZFL-D
Este sistema usa dois codificadores de mineração à prova de explosão para monitorar a posição, velocidade e outros sinais da talha. Os codificadores à prova de explosão de mineração amostram o ponto inicial e o ponto final do sistema de transmissão, respectivamente, formam independentemente dois sinais de posição e sinais de velocidade, geram várias proteções, como velocidade excessiva de velocidade constante, velocidade excessiva de ponto fixo, velocidade excessiva de desaceleração, proteção de limite de velocidade, etc. , e realize a proteção de fio duplo.
Parâmetros técnicos de controle eletrônico do guincho
1. Tensão de alimentação de entrada: AC660V, frequência: 50Hz; faixa de flutuação de tensão: -15%~+15%; faixa de flutuação de frequência: ±2,5%;
2. A faixa de frequência de saída é de 0 ~ 50 Hz continuamente ajustável;
3. Potência de saída nominal: 400KW;
4. Capacidade de sobrecarga: 1,5 IN por dois minutos, 2 IN por um minuto;
5. Possui um alto fator de potência COSΦ>0,98;
6. Adotando controle vetorial, pode garantir torque de saída de 200% ao operar em baixa frequência;
7. O inversor está equipado com proteções para sobretensão, subtensão, sobrecorrente, sobrecarga, superaquecimento de componentes de potência e falha de fase do motor, e possui uma função de memória de falhas que pode reter os números de função das últimas 10 falhas e os parâmetros da última falha;
8. Conteúdo harmônico total <5%.







