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A máquina de redução de tubos é uma máquina totalmente automática hidraulicamente para processamento de extremidades de tubos que expande e reduz as faces extremas de conexões de tubos em temperatura normal, e é controlada por uma tela de toque de controle integrada. Ao trocar os moldes, ela pode realizar conformação de extremidades de tubos como expansão, redução, rebaixo e repuxo. De acordo com as necessidades do usuário, o modo de processamento pode ser livremente determinado como manual, passo a passo ou automático. A máquina-ferramenta é composta por partes principais como um tanque de óleo, bancada, carro deslizante, cilindro de óleo principal, haste do núcleo do molde (opcional), cilindro de óleo de limite, cilindro de óleo de fixação, molde de fixação e cilindro de óleo de posicionamento axial, e cantoneira de posicionamento axial.
O estreitamento do tubo é um processo de formação que reduz o diâmetro da extremidade do tubo. O tubo entra na zona de deformação sob a ação da força axial, produz deformação plástica de contração tangencial na zona de deformação e, então, entra na zona estável, eventualmente formando um diâmetro final reduzido.
A expansão do tubo é um processo de formação que aumenta o diâmetro da extremidade do tubo em bruto. O formato da expansão pode ser cônico ou cilíndrico. O tubo em bruto entra na zona de deformação sob a ação da força axial, produz deformação plástica de expansão de alongamento tangencial na zona de deformação e, em seguida, entra na zona de deformação estável e é finalmente formado.
A velocidade de trabalho do cilindro principal pode ser ajustada configurando uma válvula de aceleração tubular no circuito do cilindro principal; uma válvula unidirecional de controle hidráulico sobreposta é configurada no circuito do cilindro de fixação para garantir que o molde não se solte durante a fixação; válvulas de aceleração bidirecionais sobrepostas são configuradas nos circuitos do cilindro de mudança, cilindro de limite e cilindro de posicionamento axial para ajustar a velocidade de movimento bidirecional dos cilindros acima. O cilindro de mudança e o cilindro de limite são usados juntos para converter a estação de trabalho, tornando a conversão da estação de trabalho conveniente e precisa, garantindo a qualidade do processamento de tubos.
Escopo do aplicativo
A máquina de encolhimento de tubos é amplamente usada no processamento e formação de conexões de tubos, tubos de óleo de automóveis, dutos de ar, tubos de água, tubos de ar condicionado e outras peças de conexão. É um equipamento de processamento de formação de extremidade de tubo ideal. As formas de processamento incluem: convexo, côncavo, longo e plano, quadrado, oblíquo, em forma de V, cotovelo aberto, cotovelo plano, etc., que são fabricados em moldes de formação de acordo com a produção.
princípio de trabalho
Através da transmissão mecânica, o tubo de aço é girado, e uma extremidade do tubo de aço é aquecida com uma chama. Quando atinge uma certa temperatura,
A cabeça do tubo de aço aquecido é estampada usando uma matriz de conformação até atingir a forma necessária.
Observação: Nossa máquina de crimpagem, base de suporte, anel de aquecimento e porta-matriz são um conjunto fixo de três em um em uma base. Esta base é conectada ao trilho do chassi e pode ser ajustada ao comprimento necessário.
Instruções
Estrutura: Um chassi é soldado com aço de canal, e a extremidade de potência é equipada com um motor, um redutor e um mandril (para prender tubos, que pode ser substituído por um mandril de torno). Um assento de suporte (que pode ser aberto) é instalado na outra extremidade, e um anel de aquecimento (8-10 bicos, soldados a um anel de tubo de cobre com um bico de soldagem a gás) é fixado na extremidade externa do assento de suporte. O lado mais externo é um suporte móvel, no qual um molde de liga é instalado.
Como usar: Fixe o tubo na máquina de encolhimento de tubos e ligue o aquecedor (anel). Quando a temperatura atingir o nível necessário, empurre o molde de liga e o formato da cabeça do tubo atenderá aos requisitos. Todo o processo leva cerca de 15 minutos.