Máquina de Amostragem do Meio da Correia Origem e Fornecimento Máquina de Amostragem do Meio da Correia Especificações de Estilo Máquina de Amostragem do Meio da Correia

O amostrador intermediário da correia (amostrador raspador) é projetado para amostrar com precisão materiais a granel da correia transportadora. É composto por um cabeçote de amostragem, um dispositivo de acionamento, um dispositivo de detecção de posição e uma estrutura de aço com proteção contra poeira. A cabeça de amostragem é feita de aço inoxidável. Está equipado com um bloco de equilíbrio. Está instalado na estrutura de aço. Ele é acionado por um motor de acionamento através de um redutor para acionar um cortador em forma de leque para girar um círculo. Uma amostra de seção transversal completa com a mesma abertura do cortador é raspada da correia móvel e a amostra é enviada para o próximo sistema de preparação de amostra através de uma calha para britagem e redução.

Recursos do amostrador intermediário da correia:

1. A cabeça de amostragem é feita de aço inoxidável 304, que possui resistência superior à corrosão e ao desgaste;

2. A cabeça de amostragem tem a forma de um raspador para garantir que o fluxo de material seja interceptado em todo o trecho;

3. A extremidade inferior do cabeçote de amostragem está equipada com uma placa de raspagem resistente ao desgaste que está em contato suave com a correia transportadora de carvão e não danifica a correia.

4. Adote dispositivos de proteção dupla mecânica e elétrica para garantir que o amostrador não afete a operação normal das operações de transporte de carvão.

5. Equipado com dispositivo de detecção de material de entrada para garantir que não haverá mineração vazia.

6. O tempo de amostragem pode ser definido arbitrariamente de acordo com os requisitos.

Fluxo de trabalho do amostrador intermediário de correia

1. O motor da máquina de amostragem dá partida de acordo com o tempo definido;

2. A cabeça de amostragem gira através do fluxo de material e intercepta o material lateralmente até que o interruptor de proximidade seja acionado; ao mesmo tempo, o material cai na calha;

3. Após o acionamento do interruptor de proximidade, o motor é desligado e o freio é aplicado. Pare o cabeçote amostrador e mantenha-o na posição oposta ao fluxo de material (posição zero);

4. O cronômetro inicia a contagem e entra no próximo ciclo.