

Outros nomes: placa resistente ao desgaste, placa de revestimento resistente ao desgaste, também chamada de placa de pressão, placa de vedação, placa combinada, placa de fricção, placa combinada de borracha, placa de vedação de borracha.
Dividido em: Como o corpo do rotor possui lados superior e inferior, ele é dividido em placas de revestimento de aço superior e inferior, placas de retificação superior e inferior, placas de vedação superior e inferior, placas de combinação superior e inferior.
Material: Aço com alto teor de manganês, aço inoxidável.
Aplicação: Usado em conjunto com chapas de borracha, aplicado às superfícies superior e inferior do corpo do rotor, servindo a uma função de vedação.
Características e Âmbito de Aplicação de Revestimentos de Aço
Como uma peça de desgaste da máquina de concreto projetado, a placa de revestimento de aço é amplamente utilizada. Cada máquina de concreto projetado é equipada com duas placas de revestimento de aço, que são usadas em pares como placas de borracha. Os furos no círculo externo da placa de revestimento circular são furos de material, e os furos no círculo interno são furos de ar. A distância entre a borda de cada furo de ar e a borda de cada furo de material não é superior a 10 milímetros.
O revestimento de aço é o componente principal da máquina de concreto projetado para moagem de areia e cascalho. Como o revestimento plano se desgasta rapidamente ao moer areia e cascalho, ele desenvolve facilmente sulcos estriados em sua superfície. Com o tempo, isso causa vazamentos de ar sérios na superfície de contato com a placa de elevação, reduzindo a pressão do ar e impedindo a projeção de concreto. Neste caso, apenas um novo revestimento de aço pode ser substituído.
Características técnicas do revestimento de aço
Fabricado com tecnologia de produção inovadora e uma nova fórmula de material especial, possui alta dureza e alta resistência ao desgaste, e a superfície é plana e lisa, permitindo que o desempenho de vedação do equipamento atenda aos padrões. Alcançou resultados significativos na redução de poeira e taxa de rebote, e na redução do desgaste da placa de fixação. Possui boa resistência ao desgaste durante o uso, não deforma e não quebra, o que pode melhorar a produtividade do moinho e reduzir o tempo de inatividade do moinho. Sua vida útil é 3-5 vezes maior que a do aço de alto manganês comum, e o tempo de uso pode chegar a 1000 horas. É o revestimento mais ideal atualmente utilizado em máquinas de concreto projetado tipo rotor.
Características do aço de alto manganês: O aço de alto manganês possui boa plasticidade e tenacidade ao impacto. Sob o impacto de força externa, a superfície produz uma camada endurecida. Após o desgaste da camada superficial endurecida, uma nova camada superficial aparece e continua a ser endurecida pelo trabalho. Portanto, as peças fundidas de aço de alto manganês têm resistência ao desgaste superficial muito alta, enquanto a parte interna ainda retém as propriedades mecânicas originais.










