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Os principais elementos de liga do tarugo de alumínio 6061 são magnésio e silício, que formam a fase Mg2Si. Se contiver uma certa quantidade de manganês e cromo, pode neutralizar o efeito prejudicial do ferro; às vezes, uma pequena quantidade de cobre ou zinco é adicionada para melhorar a resistência da liga sem reduzir significativamente sua resistência à corrosão; também há uma pequena quantidade de cobre no material condutor para compensar os efeitos adversos do titânio e do ferro na condutividade; zircônio ou titânio podem refinar os grãos e controlar a estrutura de recristalização; para melhorar a usinabilidade, chumbo e bismuto podem ser adicionados. Quando Mg2Si está sólido-dissolvido no alumínio, a liga tem a função de endurecimento por envelhecimento artificial.

6061-T651 é a liga principal da série 6xxx, um produto de liga de alumínio de alta qualidade que passou por processos de tratamento térmico e pré-alongamento; embora sua resistência não possa ser comparada às séries 2xxx e 7xxx, possui muitas características de liga de magnésio e silício, e tem excelente desempenho de processamento, excelentes características de soldagem e eletrodeposição, boa resistência à corrosão, alta tenacidade e sem deformação após o processamento, material denso sem defeitos, e é fácil de polir, o filme de coloração é fácil de aplicar, e o efeito de oxidação é excelente.

Nota: Propriedades mecânicas longitudinais de barras à temperatura ambiente

O comportamento do silício causando corrosão de perfis de liga de alumínio 6061 é completamente evitável e controlável, desde que as matérias-primas recebidas e a composição da liga sejam efetivamente controladas, garantindo que a razão magnésio-para-silício esteja na faixa de 1,3 a 1,7, e os parâmetros de cada processo sejam estritamente controlados para evitar segregação e liberação de silício, e para promover a formação da fase de reforço benéfica Mg2Si.

Se este tipo de fenômeno de manchas de corrosão por silício for encontrado, atenção especial deve ser dada durante o tratamento de superfície. Durante a desengraxe e remoção de óleo, tente usar uma solução de tanque fracamente alcalina. Se as condições não permitirem, o tempo de imersão na solução de desengraxe ácida também deve ser reduzido o máximo possível (perfis de liga de alumínio qualificados não têm problema em ser colocados em uma solução de desengraxe ácida por 20-30 minutos, enquanto perfis problemáticos só podem ser colocados por 1-3 minutos), e o valor de pH da água de lavagem subsequente deve ser mais alto (pH>4, controlar o teor de Cl-). Durante o processo de anodização alcalina, estenda o tempo de gravação o máximo possível. Para neutralização e polimento, use uma solução de polimento com ácido nítrico. Durante a anodização com ácido sulfúrico, o tratamento de oxidação deve ser realizado o mais rápido possível. Dessa forma, as manchas de corrosão cinza escuras causadas pelo silício não serão óbvias e poderão atender aos requisitos de uso.

Haste de alumínio 6061

Barra de liga de alumínio 6061

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