Fornecedor da Fábrica Pedras de Afiar de Carbeto de Silício Verde para Uso Doméstico, Pedra de Afiar Quadrada Dupla Face, Pedra de Afiar, Atacado Fábrica de Moldes

 Descrição do produto:

Tipos, características e utilizações de abrasivos 

AbrasivoÉ a principal matéria-prima para a fabricação de ferramentas abrasivas e desempenha função de retificação de peças.AbrasivoHáCorindoecarboneto de silícioDuas categorias principais.
   Acorindo marrom
    Características: alta dureza e tenacidade
   Aplicação: Adequado para retificar materiais metálicos com resistência à tração média e alta, como aço carbono em geral, liga de aço, ferro fundido forjável, bronze duro, etc.
   WAcorindo branco
   Características: A dureza é maior que o corindo marrom, os grãos abrasivos são fáceis de quebrar, as bordas são afiadas, o desempenho de corte é bom, o calor de moagem é pequeno, etc.
    Aplicação: Adequado para retificar aços duros e sensíveis ao calor, como aço endurecido, aço de alto carbono, aço geral de alta velocidade, aço de liga, etc.Retificação e retificação de perfis de engrenagens, roscas, peças de paredes finas, etc.
   Composição e propriedades dos abrasivos comumente usados
   1、 Corindo marrom:
    Principais ingredientes químicosAL2O3, que é feito pela fusão de bauxita, limalha de ferro e antracita em forno elétrico a arco. A cor do abrasivo de corindo marrom é marrom e é denominado corindo marrom por sua cor. Este abrasivo possui certa dureza e tenacidade, possui forte capacidade de retificação e pode suportar grande pressão. Possui características de resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência à corrosão e boa estabilidade química. Devido à sua alta resistência à tração, é adequado para retificar materiais com alta resistência à tração, adequado para aço comum, aço de alto carbono, aço-liga, pode ser usado para o processamento de madeira dura e também pode ser usado como substituto quando outros abrasivos são insuficientes. É conhecido como abrasivo universal e é o abrasivo mais utilizado.
 2、 Corindo Branco:
    Os principais componentes químicos sãoAL3O2É feito de pó de óxido de alumínio como matéria-prima e fundido em forno elétrico a arco. É de cor branca e denominado corindo branco por sua cor. A textura do corindo branco é mais pura que a do corindo marrom. A matéria-prima em pó de óxido de alumínio utilizada é pré-processada a partir da bauxita utilizada para o corindo marrom. O principal componente físico é (sem capacidade de moagem), que é convertido a partir da fundição em forno elétrico a arco. O convertido tem forte força de moagem.
  3、 Carboneto de Silício Preto:
    Os principais componentes químicos sãoSiC. Feito de coque de petróleo, areia de quartzo, serragem e outras matérias-primas, fundido em forno de resistência. O carboneto de silício preto é de cor preta, por isso é denominado carboneto de silício preto por sua cor. O carboneto de silício preto é mais frágil que os abrasivos de corindo, mais duro e menos dúctil que os abrasivos de corindo. É particularmente adequado para processar materiais com baixa resistência à tração, como materiais não metálicos (várias placas, como compensado de madeira, aglomerado, fibra de alta, média e baixa densidade, placa de bambu, placa de silicato de cálcio, couro, vidro, cerâmica, pedra , etc.) e metais não ferrosos (alumínio, cobre, chumbo, etc.). É também um abrasivo ideal para processar materiais duros e quebradiços.
   4、 Carboneto de Silício Verde:
    Os principais componentes químicos sãoSiCAs matérias-primas utilizadas no processo de fabricação são praticamente as mesmas utilizadas na produção do carboneto de silício preto, com adição de sal industrial como reagente e acelerador para reagir em forno de resistência..Como sua cor é verde, é denominado carboneto de silício verde..O carboneto de silício verde tem textura mais pura e é mais duro que o carboneto de silício preto. Seus usos de retificação são iguais aos do carboneto de silício preto. É mais adequado para retificação fina de materiais, como retificação de roscas e ferramentas de medição. É mais amplamente utilizado na retificação de metal duro,diamantePeças de produtos. Como o custo do carboneto de silício verde na produção é superior ao do carboneto de silício preto, como a proporção diferente de matérias-primas, a adição de materiais auxiliares de sal e a diferença no consumo de energia e no processo de processamento, o preço do carboneto de silício verde produtos é superior ao do carboneto de silício preto. Portanto, em comparação com o carboneto de silício preto, o carboneto de silício verde geralmente não é usado em materiais metálicos não metálicos e não ferrosos, mas é usado principalmente para retificação de metal duro e retificação de precisão. Ainda menos carboneto de silício verde é usado como material de retificação em cintas abrasivas e outros abrasivos revestidos.
 5、 Corindo microcristalino:
   Os principais componentes químicos sãoAL2O3As matérias-primas utilizadas são as mesmas do corindo marrom, mas o processo de resfriamento rápido é utilizado durante o processo de fundição para obter o efeito de cristalização fina. A resistência mecânica do corindo finamente cristalizado é superior à do corindo comum. Abrasivos feitos de corindo microcristalino são frequentemente usados ​​para desbaste de materiais difíceis de lixar, como aço fundido e aço de liga de titânio-níquel de alta tenacidade, mas raramente são usados ​​para fazer abrasivos revestidos.
 6、 Corindo cromo:
    É adicionado durante o processo de produção do corindo brancoCr2O3mistura, para que este corindo forme corindo branco e neutralizeCr2O3A eutética do cromo-corindo altera as propriedades e a estrutura do corindo. A tenacidade do corindo cromado é maior do que a do corindo branco e sua dureza é quase a mesma do corindo branco.Cr2O3A quantidade de cromo-corindo produzida é ligeiramente diferente de seu desempenho e sua cor também é diferente.Cr2O3O conteúdo do cromo corindo é diferente e seu uso é diferente, então os abrasivos como o cromo corindo são divididos emCr2O3Os materiais retificados com cromo-corindo são frequentemente usados ​​para retificação de aço endurecido, aço-liga e aço roscado e retificação de precisão de peças de instrumentos.Abrasivos Ligados, raramente utilizado na fabricação de abrasivos revestidos.
   7、 Abrasivo de esfera oca:

 O chamado abrasivo de esfera oca é um abrasivo revestido uniformemente em um diâmetro0,05-1 mmO abrasivo de esfera oca é um conjunto de abrasivos esféricos formados pela superfície de uma esfera oca feita de plástico. O abrasivo de esfera oca é então aplicado à superfície do substrato de uma maneira convencional para formar uma cinta abrasiva..
    Abrasivos de esfera oca são geralmente usados ​​na produção de finosgranularidadeOs produtos são usados.Como o abrasivo é muito fino, se for revestido diretamente na superfície do substrato, a camada abrasiva é muito fina, menos abrasivo é envolvido na retificação e a eficiência da retificação é baixa. Além disso, o abrasivo é muito fino e a porosidade da superfície da cinta de lixa é muito baixa, por isso é fácil obstruir durante o lixamento..Se for utilizado um abrasivo de esfera oca, a superfície da cinta de lixa formará uma superfície muito“Duro”A superfície de retificação da correia terá um grande número de poros na superfície, o que ajudará a eliminar o bloqueio da retificação. Mais importante ainda, o número de grãos abrasivos na superfície da correia aumentará várias vezes ou até dezenas de vezes. O aumento é determinado pela relação entre o diâmetro da esfera e o diâmetro da partícula. Quanto maior a proporção, maiores serão os grãos abrasivos, melhorando muito a eficiência e a durabilidade do desbaste.HERMESAs patentes da empresa, que dá nome a este tipo de produto“HERMESITA”．
   8、 Novo abrasivo cerâmico com estrutura microcristalina:
    É um abrasivo cerâmico sinterizado feito pelo método gel, com tamanho de cristal de cerca de1-3Micron, duro e resistente, durante a moagem, pequenos cristais caem gradualmente para revelar novos cristais, mantendo todo o grão abrasivo afiado.1981Lançado no mercado em 1990, denominadoCubutronO martelo de moagem feito com esta correia tem maior eficiência de corte do que a correia de zircônio e corindo.71%A eficiência da retificação de aço inoxidável revestido de níquel é maior do que a das cintas abrasivas de zircônio e corindo.150%.Os Estados Unidos também entraram no mercadoNORTONda empresaSGAbrasivoSGCintas abrasivas400 PSISob pressão(A velocidade da correia é28arroz/Segundo)A quantidade de metal removido é superior à do corindo marrom5vezes;AlemanhaHermesnome da empresaCBAs cintas abrasivas de cerâmica são feitas de abrasivos revestidos desse tipo de abrasivo. Eles são particularmente adequados para usinagem de materiais difíceis de retificar sob alta pressão, como ligas aeroespaciais, ligas de aço com alto teor de níquel, aços para ferramentas contendo vanádio, aços-liga contendo cobalto, etc..
   Além disso, os países industrializados estrangeiros desenvolveram recentemente diamantes artificiais eCBN-Rebolo-CBN-Tecnologia de moagem.html">Nitreto Cúbico de Boro(CNB)Abrasivos revestidos feitos de abrasivos são usados ​​especialmente para usinagem de metal duro, componentes de quartzo e aços difíceis de usinar..
  9、 Abrasivo de corindo de zircônia:
    Sim, junte-seZrO2E tem20Abrasivo de alta tenacidade com tamanho de cristal micron.Junte-seZrO2ter40%e25%Dois tipos.As partículas abrasivas utilizadas em abrasivos revestidos devem ter formatos mais nítidos, especialmente adequados para o processamento de peças de aço inoxidável e peças de liga de titânio..No mercado chinês JapãoNCACinta abrasiva de corindo de zircônia, americanaNORTONda empresaNORZONAs cintas abrasivas e a Koryo Grinding Co., da Coreia do Sul.YZ533eYZ633Correias abrasivas de corindo de zircônia são mais populares.De acordo com os Estados UnidosNÃO EMAs informações fornecidas pela empresa mostram que sua eficiência de moagem é superior à do corindo marrom254-300%usarNORZONA vida útil da cinta abrasiva para processamento de aglomerado é melhorada3vezes.
   No entanto, as cintas abrasivas de zircônio e corindo não são usadas apenas como cintas abrasivas, mas também são amplamente utilizadas em ferramentas abrasivas ligadas..
  10、 Abrasivo composto:
   Refere-se à combinação mecânica de um abrasivo e outro abrasivo, em vez de uma combinação química. Ao fabricar ferramentas abrasivas, os dois abrasivos são adicionados mecanicamente ao material de moldagem. Cada abrasivo ainda mantém suas propriedades físicas e químicas únicas..Ao utilizá-los, aproveite seus respectivos pontos fortes e obtenha melhores resultados.Para atingir o objetivo de retificação, o compósito

Seis pontos-chave para selecionar rebolos para retificadoras
1.Seleção do abrasivo (a seleção do abrasivo depende principalmente do material da peça e do método de tratamento térmico)
Ao lixar materiais com alta resistência à tração, escolha abrasivos com alta tenacidade.
Ao lixar materiais com baixa dureza e alto alongamento, escolha abrasivos quebradiços.
Ao lixar materiais duros, escolha abrasivos com maior dureza.
Escolha abrasivos que não reajam quimicamente facilmente com os materiais processados.
Mais usadoMáquina retificadora JiandeOs abrasivos mais comumente usados ​​na fabricação de areia são o corindo marrom (A) e o corindo branco (WA), seguidos pelo carboneto de silício preto (C) e pelo carboneto de silício verde (GC). Outros abrasivos comumente usados ​​incluem corindo de cromo (PA), corindo de cristal único (SA), corindo microcristalino (MA) e corindo de zircônio (ZA).
Rebolo de corindo marromO corindo marrom tem alta dureza e tenacidade e é adequado para retificar metais com alta resistência à tração, como aço carbono, liga de aço, ferro fundido maleável, bronze duro, etc. É frequentemente usado para desbaste com grande remoção de excesso. É barato e pode ser amplamente utilizado.
Rebolo de corindo branco: A dureza do corindo branco é ligeiramente superior à do corindo marrom, mas sua tenacidade é inferior à do corindo marrom. Durante a retificação, os grãos abrasivos quebram facilmente. Portanto, o calor de moagem é pequeno. É adequado para a fabricação de rebolos para retificação fina de aço temperado, aço de alto carbono, aço rápido e retificação de peças de paredes finas. Seu custo é superior ao do corindo marrom.

Rebolo de carboneto de silício pretoO carboneto de silício preto é quebradiço e afiado, com maior dureza do que o corindo branco. É adequado para retificar materiais com baixa resistência mecânica, como ferro fundido, latão, alumínio e materiais refratários.

Rebolo de carboneto de silício verdeO carboneto de silício verde é mais duro e quebradiço do que o carboneto de silício preto, possui grãos abrasivos mais nítidos e melhor condutividade térmica e é adequado para retificar materiais duros e quebradiços, como carboneto cimentado, vidro óptico e cerâmica.

Rebolo de corindo cromado: Adequado para ferramentas de retificação, ferramentas de medição, instrumentos, roscas e outras peças de trabalho com altos requisitos de qualidade de processamento de superfície.

Rebolo de corindo de cristal único: Adequado para retificar materiais com alta tenacidade e dureza, como aço inoxidável, aço rápido com alto vanádio e peças de trabalho propensas a deformação e queima.

Rebolo de corindo microcristalino: Adequado para retificar aço inoxidável, aço para rolamentos e ferro dúctil especial, etc., usado para retificação de perfis, retificação por imersão e retificação de espelho.

Rebolo de corindo de zircônia: Adequado para retificação de aço inoxidável austenítico, liga de titânio, liga resistente ao calor, especialmente adequado para retificação de carga pesada.

2.Seleção do tamanho das partículas (depende principalmente da rugosidade da superfície e da eficiência de retificação da peça a ser retificada)
O tamanho da partícula refere-se ao tamanho da partícula do abrasivo e seu tamanho é indicado pelo número do tamanho da partícula.

Ao retificar com um rebolo de granulação grossa, a eficiência de produção é alta, mas a superfície da peça é áspera; ao retificar com um rebolo de grão fino, a rugosidade da superfície da peça é boa, mas a produtividade é baixa. Com a premissa de atender aos requisitos de rugosidade, um rebolo de granulação grossa deve ser utilizado tanto quanto possível para garantir uma maior eficiência de retificação. Geralmente, um rebolo de granulação grossa é usado para desbaste e um rebolo de granulação fina é usado para desbaste fino.
Quando a área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho for grande, um rebolo com grão mais grosso deve ser selecionado. Por exemplo, ao retificar o mesmo plano, o grão selecionado para retificar a face final do rebolo deve ser mais grosso do que aquele para retificar a periferia do rebolo.
3.Escolha da dureza (depende principalmente do material da peça a ser retificada, da eficiência da retificação e da qualidade da superfície)
A dureza refere-se à dificuldade dos grãos abrasivos caírem do rebolo sob a ação de forças externas. Para atender aos requisitos de retificação de diferentes materiais de peças, os rebolos são divididos em diferentes graus de dureza quando são fabricados.

Se o rebolo for muito duro, os grãos abrasivos rombos não são fáceis de cair, o rebolo é fácil de entupir, o calor de moagem aumenta, a peça de trabalho é fácil de queimar, a eficiência de moagem é baixa e a qualidade da superfície de a peça de trabalho é afetada; se o rebolo for muito macio, os grãos abrasivos caem ainda afiados, o que aumenta o desgaste do rebolo, perde facilmente a forma geométrica correta e afeta a precisão da peça. Portanto, a seleção da dureza do rebolo deve ser apropriada e também deve ser considerada de forma abrangente de acordo com fatores como a área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho, o formato da peça de trabalho, o método de retificação, o resfriamento método e o tipo de agente de ligação do rebolo.
Ao retificar materiais macios, escolha um rebolo mais duro e, ao retificar materiais duros, escolha um rebolo macio;
Ao retificar metais não ferrosos macios e tenazes, a dureza deve ser selecionada para ser mais macia;
Um rebolo mais macio deve ser selecionado para retificar materiais com baixa condutividade térmica;
Quando a retificação da face final é realizada mais do que a retificação circunferencial, a dureza do rebolo deve ser mais suave;
Sob as mesmas condições de retificação, a dureza do rebolo aglomerado com resina é 1 a 2 graus maior do que a do rebolo aglomerado vitrificado.

Quando o rebolo gira em alta velocidade, a dureza do rebolo pode ser selecionada para ser 1 a 2 níveis mais suave;
A retificação com refrigerante tornará o rebolo 1 a 2 níveis mais duro do que a retificação a seco.
4.Seleção do aglutinante (deve ser considerada com base no método de moagem, velocidade e requisitos de processamento de superfície)
As ligas de rebolo mais comumente usadas são ligas vitrificadas (V) e ligas de resina (B).
A ligação vitrificada é uma ligação inorgânica com propriedades químicas estáveis, boa resistência ao calor, resistência à corrosão e alta porosidade. O rebolo feito com esta liga tem alta eficiência de retificação, baixo desgaste e pode manter melhor a forma geométrica do rebolo. Possui a mais ampla gama de aplicações. É adequado para retificar aço carbono comum, liga de aço, aço inoxidável, ferro fundido, liga dura, metais não ferrosos, etc. No entanto, o rebolo vitrificado é relativamente frágil e não pode ser submetido a vibrações severas. Geralmente, só pode ser usado a uma velocidade inferior a 35 m/s.
A ligação de resina é uma ligação orgânica. O rebolo feito com esta ligação possui alta resistência, certa elasticidade, baixa resistência ao calor, boa autoafiação, produção simples e ciclo de processo curto. Pode produzir rebolos com velocidade de trabalho superior a 50 m/s e rebolos muito finos. Sua faixa de aplicação perde apenas para a do ligante vitrificado. É amplamente utilizado em desbaste, desbaste, corte e desbaste livre, como retificação de lingotes de aço e rebarbação de peças fundidas. Ele pode produzir rebolos de alta velocidade e alto acabamento, cargas pesadas, corte e vários rebolos especiais.