Fornecimento direto da fábrica folha de resina reforçada com fibra roda de esmeril roda de esmeril de resina folha de corte de aço inoxidável folha de esmeril atacado

Descrição do produto:

Disco de esmerilhar de película fina de resina reforçada com fibra: também conhecido como disco de corte

Aplicações: Fabricado com fibra de vidro e resina como materiais de ligação de reforço, possui alta resistência à tração, ao impacto e à flexão, e é amplamente utilizado na produção de aço comum, aço inoxidável e materiais não metálicos. É um material excelente, tem alta eficiência de corte para peças de diferentes materiais e possui bons benefícios econômicos.

Tipos, características e utilizações de abrasivos

AbrasivoÉ a principal matéria-prima para a fabricação de ferramentas abrasivas e desempenha função de retificação de peças.AbrasivoHáCorindoecarboneto de silícioDuas categorias principais.
Uma alumina fundida marrom
Características: Alta dureza, alta tenacidade
Aplicações: Adequado para desbastar materiais metálicos de resistência à tração média a alta, como aço carbono comum, aço liga, ferro fundido maleável, bronze duro, etc.
Corindo Branco WA
Características: Dureza maior que a alumina calcinada marrom, os grãos abrasivos se quebram facilmente, arestas e cantos afiados, bom desempenho de corte, baixo calor de retificação, etc.
Aplicações: Adequado para retificar aços duros e sensíveis ao calor, como aço temperado, aço de alto carbono, aço rápido geral e aço-liga. Usado principalmente para retificar ferramentas de corte, lâminas, matrizes, engrenagens, roscas, peças de parede fina e para retificação de perfil.
Composição e propriedades de abrasivos comumente usados
1. Alumina calcinada marrom:
Seu principal componente químico é o Al2O3, produzido pela fusão de bauxita, limalhas de ferro e antracito em um forno a arco elétrico. O abrasivo de alumina fundida marrom recebe esse nome devido à sua cor marrom. Este abrasivo possui dureza e tenacidade, exibindo forte capacidade de desbaste e suportando alta pressão. Ele também apresenta alta resistência à temperatura, resistência à oxidação, resistência à corrosão e boa estabilidade química. Devido à sua alta resistência à tração, é adequado para desbastar materiais com alta resistência à tração, incluindo aço comum, aço de alto carbono e aço liga. Pode ser usado para processar madeiras duras e pode ser usado como substituto quando outros abrasivos são insuficientes, ganhando o título de abrasivo universal e tornando-se um tipo amplamente utilizado de abrasivo.
2. Corindo branco:
Seu principal componente químico é Al3O2, que é produzido pela fusão de pó de alumina em um forno de arco elétrico. É de cor branca, daí o nome alumina fundida branca. A alumina fundida branca é mais pura que a alumina fundida marrom. O pó de alumina usado é pré-processado da bauxita usada na alumina fundida marrom, e seu principal componente físico é (sem capacidade abrasiva). É convertido de alumina por fusão em forno de arco elétrico. O material convertido tem forte poder abrasivo.
3. Carbeto de silício preto:
Seu principal componente químico é o SiC. É produzido pela fundição de coque de petróleo, areia de quartzo e cavacos de madeira em um forno de resistência elétrica. O carbeto de silício preto recebe esse nome devido à sua cor preta. O carbeto de silício preto é mais quebradiço do que os abrasivos de corindo, mas mais duro e menos resistente. É particularmente adequado para processar materiais com baixa resistência à tração, como materiais não metálicos (várias placas como compensado, aglomerado, painel de fibra de alta densidade, painel de fibra de baixa densidade, placa de bambu, placa de silicato de cálcio, couro, vidro, cerâmica, pedra, etc.) e metais não ferrosos (alumínio, cobre, chumbo, etc.). É também um abrasivo ideal para processar materiais duros e quebradiços.
4. Carboneto de silício verde：
Seu principal componente químico é o SiC. As matérias-primas utilizadas em seu processo de fabricação são em grande parte as mesmas utilizadas para o carbeto de silício preto, com a adição de sal industrial como reagente e acelerador em um forno de resistência. Devido à sua cor verde, é chamado de carbeto de silício verde. O carbeto de silício verde é mais puro e mais duro que o carbeto de silício preto. Suas aplicações de retificação são semelhantes às do carbeto de silício preto, mas é mais adequado para a retificação fina de materiais como retificação de roscas e retificação de ferramentas de medição. É também mais amplamente utilizado na retificação de materiais para metal duro.diamantePeças de produtos. Como o custo do carboneto de silício verde na produção é superior ao do carboneto de silício preto, como a proporção diferente de matérias-primas, a adição de materiais auxiliares de sal e a diferença no consumo de energia e no processo de processamento, o preço do carboneto de silício verde produtos é superior ao do carboneto de silício preto. Portanto, em comparação com o carboneto de silício preto, o carboneto de silício verde geralmente não é usado em materiais metálicos não metálicos e não ferrosos, mas é usado principalmente para retificação de metal duro e retificação de precisão. Ainda menos carboneto de silício verde é usado como material de retificação em cintas abrasivas e outros abrasivos revestidos.
5. Corindo microcristalino:
Seu principal componente químico é Al₂O₃, e utiliza as mesmas matérias-primas que o corindo marrom. A única diferença é que um processo de resfriamento rápido é usado durante a fusão para obter um efeito microcristalino. O corindo microcristalino tem maior resistência mecânica do que o corindo comum. Abrasivos feitos de corindo microcristalino são frequentemente usados para desbaste de materiais difíceis de retificar, como aço fundido e aço liga titânio-níquel de alta tenacidade, mas raramente são usados na fabricação de abrasivos revestidos.
6. Corindo cromado:
O corindo de cromo é produzido adicionando uma mistura de Cr2O3 durante o processo de fabricação do corindo branco. Isso cria um eutético de Cr2O3 e corindo branco, alterando as propriedades e a estrutura do corindo. O corindo de cromo tem maior tenacidade do que o corindo branco, enquanto sua dureza é aproximadamente a mesma. A quantidade de Cr2O3 adicionada afeta ligeiramente as propriedades do corindo de cromo produzido, e sua cor também difere. Devido às variações no teor de Cr2O3, o corindo de cromo tem aplicações diferentes, portanto, é classificado em várias classes com base na quantidade de Cr2O3 adicionada. O corindo de cromo é comumente usado para retificar aço temperado, aço-liga e aço roscado, bem como para retificação de precisão de peças de instrumentos. O corindo de cromo é frequentemente usado na produção de...Abrasivos Ligados, raramente utilizado na fabricação de abrasivos revestidos.
7. Esfera oca abrasiva:

Abrasivo oco refere-se a um agregado de abrasivos esféricos formado pelo revestimento uniforme de partículas abrasivas na superfície de esferas plásticas ocas com um diâmetro de 0,05-1 mm, e então revestindo as partículas abrasivas ocas resultantes em uma superfície de substrato usando métodos convencionais para criar uma lixa.
Bolas abrasivas ocas são geralmente usadas na produção de bolas abrasivas finas.granularidadeEste produto utiliza abrasivos de esferas ocas. Como as partículas abrasivas são muito finas, se aplicadas diretamente na superfície do substrato, a camada abrasiva fica muito fina, resultando em menos partículas abrasivas participando da retificação e baixa eficiência de retificação. Além disso, as partículas abrasivas muito finas possuem baixa porosidade superficial, tornando-as propensas a entupimentos durante a retificação. No entanto, se forem usadas esferas ocas abrasivas, forma-se uma superfície de retificação muito "áspera" na cinta abrasiva, aumentando consideravelmente a porosidade superficial. Isso facilita a remoção dos entupimentos de retificação e, mais importante, o número de grãos abrasivos participando da retificação na superfície da cinta aumenta várias vezes ou até dezenas de vezes. O aumento depende da relação entre o diâmetro da esfera e o tamanho do grão; quanto maior a relação, maior o número de grãos abrasivos, melhorando assim significativamente a eficiência e a durabilidade da retificação. As cintas abrasivas de esferas ocas são patenteadas pela empresa alemã HERMES, e a empresa se refere especificamente a este tipo de produto como "HERMESIT".
8. Novos abrasivos cerâmicos com estruturas microcristalinas:
É um abrasivo cerâmico sinterizado fabricado pelo método do gel, com tamanhos de cristal de aproximadamente 1-3 micrômetros. É duro e resistente; durante a retificação, pequenos cristais se desprendem gradualmente, expondo novos cristais, mantendo o fio de toda a partícula abrasiva. A 3M Corporation dos Estados Unidos o lançou no mercado em 1981, nomeando-o Cubutron. Cintas abrasivas e martelos de retificação feitos deste material têm uma eficiência de corte 71% maior do que as cintas de corindo de zircônio, e a eficiência das cintas abrasivas para aço inoxidável revestido de níquel é 150% maior do que a das cintas de corindo de zircônio. Subsequentemente, a Norton Corporation dos Estados Unidos lançou os abrasivos SG. As cintas abrasivas SG, sob pressão de 400 PSI (velocidade da cinta de 28 m/s), retificam 5 vezes mais metal do que o corindo marrom. A Hermes da Alemanha nomeou suas cintas abrasivas cerâmicas CB. Abrasivos revestidos feitos deste tipo de abrasivo são particularmente adequados para usinagem de alta pressão de materiais difíceis de retificar, como ligas aeroespaciais, aços de alta liga de níquel, aços ferramenta contendo vanádio e aços de liga contendo cobalto.
Além disso, países industrializados no exterior desenvolveram recentemente diamantes sintéticos eCBN-Rebolo-CBNAbrasivos revestidos feitos de nitreto de boro cúbico (CNB) são projetados especificamente para usinagem de carboneto cimentado, componentes de quartzo e aços de difícil usinagem.
9. Abrasivo de corindo de zircônio:
É um abrasivo de alta tenacidade com adição de ZrO2 e um tamanho de grão de 20 micrômetros. Está disponível com 40% ou 25% de ZrO2. Para abrasivos revestidos, deve ter um formato de grão abrasivo afiado e é particularmente adequado para usinar peças de aço inoxidável e liga de titânio. No mercado chinês, as cintas abrasivas de corindo de zircônio da NCA (Japão), as cintas abrasivas NORZON da NORTON (EUA) e as cintas abrasivas de corindo de zircônio YZ533 e YZ633 da Korea Abrasives (Coreia) são populares. De acordo com dados fornecidos pela NORTON (EUA), sua eficiência de desbaste é 254-300% maior do que a do corindo marrom. O uso de cintas abrasivas NORZON para usinar painel de partículas aumenta a vida útil da cinta em 3 vezes.
No entanto, as cintas abrasivas de corindo de zircônio não são usadas apenas como cintas abrasivas, mas também são amplamente utilizadas em abrasivos ligados.
10. Abrasivos compostos:
Isso se refere à combinação mecânica de um tipo de abrasivo com outro, em vez de uma reação química. Durante a fabricação de ferramentas de retificação, ambos os tipos de abrasivo são adicionados mecanicamente ao material de formação, enquanto retêm suas respectivas propriedades físico-químicas. O objetivo é aproveitar os pontos fortes de cada abrasivo em uso para alcançar resultados ótimos. Para atingir os objetivos de retificação, abrasivos compostos são comumente usados tanto nacional quanto internacionalmente.