Yqqsx-b800 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1000 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1200 retur...
Capacidade de transporte
6
Potência da saída
1.5
Peso
0.02
Capacidade de tratamento de esgoto
1000
Marca
Huakou
Modelo
Yqqsx-b1200 return belt water cleaning device
Dosagem de ozônio
20
Volume de ar
100
Volume do tanque de armazenamento de gás
1500
Especificação do medidor de vazão
63
Calibre do tubo de saída
500
Calibre do tubo de entrada
100
Dimensão geral
1200*850
Potência do arejador
75
Especificações
Yqqsx-b800 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1000 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1200 retur...
Capacidade de transporte
6
Potência da saída
1.5
Peso
0.02
Capacidade de tratamento de esgoto
1000
Marca
Huakou
Modelo
Yqqsx-b1200 return belt water cleaning device
Dosagem de ozônio
20
Volume de ar
100
Volume do tanque de armazenamento de gás
1500
Especificação do medidor de vazão
63
Calibre do tubo de saída
500
Calibre do tubo de entrada
100
Dimensão geral
1200*850
Potência do arejador
75
Especificações
Yqqsx-b800 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1000 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1200 retur...
Capacidade de transporte
6
Potência da saída
1.5
Peso
0.02
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido
O dispositivo de limpeza de água da correia de retorno é um equipamento de limpeza úmida para a seção de retorno de transportadores de correia, especialmente usado para remover materiais adesivos, poeira fina e outros resíduos que permanecem na superfície não transportadora da correia transportadora. Geralmente é instalado na seção de retorno, próximo ao rolo de descarga, e é amplamente utilizado em campos de transporte de materiais como minas, portos e fábricas de cimento. A seguir, apresentamos uma introdução detalhada às suas informações principais:
papel principal
Proteja o equipamento de transporte: Evite que material residual fique preso entre a correia transportadora e os rolos, roletes, prevenindo o desgaste por arraste dos rolos, o travamento dos roletes e arranhões na superfície da correia transportadora, reduzindo a probabilidade de falha do equipamento.
Garantindo operação estável: Prevenindo o acúmulo de material na superfície do tambor, que leva a um revestimento irregular, e consequentemente evitando problemas como desvio da correia transportadora e flutuações de tensão, reduzindo a ocorrência de acidentes por parada.
Otimizar o ambiente de trabalho: Ao utilizar uma estrutura selada para evitar o transbordamento de esgoto e poeira durante a limpeza, ao mesmo tempo em que se evita a dispersão de poeira gerada pelo derramamento de materiais, melhorar a oficina e o ambiente circundante.
Reduzir o desperdício de material: Recuperar eficazmente resíduos de materiais valiosos como carvão e minério, reduzindo as perdas causadas pelo derramamento de material.
Composição estrutural típica
Sistema de pulverização: inclui tubos pulverizadores, bicos inclinados e outros componentes. Alguns equipamentos adotam um design de barra de pulverização dupla, que pode atomizar a água e pulverizá-la uniformemente na superfície da correia para amolecer substâncias aderidas. Ele também lava o coletor para evitar entupimentos. O fornecimento de água deve atender aos requisitos de um diâmetro de tubo não inferior a DN25 e uma pressão não inferior a 0,3 Mpa, e é adequado para correias de diferentes larguras.
Componentes de limpeza: Equipados com raspadores de liga e rodo de poliuretano, os raspadores de liga podem separar aderências persistentes e se adaptar flexivelmente às juntas e saliências da correia; os rodo de poliuretano são 150 mm mais largos que a correia transportadora e, com um dispositivo de tensionamento por mola, podem remover completamente a umidade da superfície da correia e compensar automaticamente o desgaste.
Rolo de pressão e sistema de transmissão: Consiste em um rolo de pressão e um dispositivo de engate/desengate automático, controlado automaticamente por um CLP, pressionando a correia para fazê-la aderir aos componentes de limpeza durante a operação do equipamento e levantando a correia durante o desligamento para reduzir o desgaste nos componentes de limpeza.
Estrutura de recuperação de águas residuais: principalmente um projeto de caixa selada, com defletores internos e um dispositivo de drenagem espiral na parte inferior, que pode descarregar as águas residuais e detritos produzidos durante a limpeza camada por camada. Em comparação com os métodos tradicionais de lavagem com água, pode evitar o entupimento dos bicos e também descarregar pedaços grandes de lama de carvão, sem a necessidade de uma grande quantidade de água limpa para a lavagem. Alguns equipamentos também possuem um tubo de descarga de 6 polegadas para tratamento centralizado conveniente das águas residuais.
Dispositivo de secagem auxiliar: Alguns modelos de ponta são equipados com um soprador de ar quente e uma caixa defletora. O soprador de ar quente entrega um fluxo de ar quente para a caixa defletora através de um duto de ar, e o fluxo de ar é soprado através de fendas de ar sobre a correia limpa, secando rapidamente a superfície da correia, atendendo às necessidades de transporte contínuo do material a ser seco.
processo de trabalho
Início intertravado: Interligado ao sinal do transportador, quando o transportador está em funcionamento, o equipamento entra automaticamente no modo de trabalho, e o sistema de rolos de pressão desce para fazer a correia aderir aos componentes de limpeza.
Imersão atomizada: O sistema de pulverização é acionado, e água atomizada em fluxo é pulverizada na correia de retorno, amolecendo completamente o material aderido à superfície.
Limpeza em etapas: Primeiro, use um raspador de liga metálica para remover depósitos persistentes, depois, use um rodo de poliuretano para remover impurezas residuais e umidade.
Remoção e secagem de lodo: O esgoto e os detritos caem no corpo selado da caixa e são descarregados através do tubo de esgoto pelo dispositivo espiral; se equipado com um dispositivo de secagem, o fluxo de ar quente secará simultaneamente a correia.
Reinicialização de desligamento: Após o transportador parar de funcionar, o dispositivo automático de acoplamento/desacoplamento levanta a correia e o sistema de limpeza para de funcionar; se houver uma interrupção no fornecimento de água ou outra anormalidade, o equipamento levantará imediatamente a correia para proteger a correia transportadora.
Pontos de Seleção e Uso
Para materiais de alta viscosidade (como lama de carvão, argila úmida), é necessário um dispositivo de aquecimento de raspador para evitar o acúmulo de material; para materiais em pó fino (como pó de cimento), pode ser combinado com um limpador de escova rotativa para formar um sistema de limpeza de três estágios.
Em ambientes de baixa temperatura (< -10℃), deve-se prestar atenção ao anticongelante dos componentes para evitar o congelamento e a quebra dos tubos; para condições de operação em alta temperatura, devem ser priorizados componentes de spray e rodo feitos de materiais resistentes a altas temperaturas.
Para cenários com operação contínua de 24 horas, recomenda-se o uso de um sistema de compressor de ar e um dispositivo de limpeza com compensação de pressão tipo cilindro para reduzir a frequência de paradas para manutenção.
Uma caixa de controle elétrico 380V 50Hz precisa ser configurada dentro de um raio de 6 metros durante a instalação. O tubo de esgoto deve ser disposto verticalmente como prioridade. Se as condições não permitirem, uma bomba de esgoto anti-entupimento precisa ser adicionada.