Venda Direta de Fábrica de Misturadores de Concreto de Tipo Forçado à Prova de Explosão Js500 Js750 Js1000 para Mistura de Cimento
Variantes
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Parâmetros Técnicos da Misturadora de Concreto Série JS
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Número de produto |
JS500 |
JS750 |
JS1000 |
JS1500 |
JS2000 |
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Agitando a potência do motor |
18,5 kW |
30KW |
37KW |
45 kW |
75 kW |
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Aumentar a potência do motor |
5,5 kW |
7,5 kW |
15KW |
18,5 kW |
22 kW |
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Potência do motor da bomba de água |
1,1 kW |
1,1 kW |
3KW |
3KW |
4KW |
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Capacidade de descarga |
500L |
750L |
1000L |
1500L |
2.000 litros |
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Capacidade de alimentação |
800L |
1200L |
1600L |
2400L |
3200L |
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produtividade |
≥25M³/H |
≥37,5 M³/H |
≥50M³/H |
≥75M³/H |
≥100M³/H |
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Velocidade da lâmina |
35R/MIN |
31R/MIN |
25,5 R/MIN |
25,5 R/MIN |
23 R/MIN |
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Velocidade de elevação da tremonha |
18M/MIN |
18M/MIN |
21,9M/MIN |
23M/MIN |
26,8M/MIN |
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Diâmetro máximo do agregado |
80MM/60MM |
80MM/60MM |
80MM/60MM |
80MM/60MM |
80MM/60MM |
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Altura de descarga |
1,8-4,5 milhões |
1,8-4,5 milhões |
1,8-4,5 milhões |
1,8-4,5 milhões |
1,8-4,5 milhões |
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Tamanho único |
4460*3050 |
4950*3650 |
8765*3436 |
9645*3436 |
10720*3870 |
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Peso total |
3,4T |
4,5T |
8.15T |
9,86T |
13,5T |
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Dimensões da embalagem |
3050*2300 |
3650*2150 |
4640*2250 |
5068*2250 |
5680*2250 |
Procedimentos operacionais
1. Antes de misturar, o veículo deve ser testado com um caminhão vazio.
2. Ajuste o tempo do relé de tempo de acordo com o tempo de agitação e preste atenção para ajustá-lo quando a energia estiver desligada.
3. Molhe o tambor de mistura, as lâminas e o local com água.
4. Se ocorrer falha elétrica ou mecânica durante o processo, alguns dos materiais misturados devem ser descarregados para reduzir a carga, e a máquina deve ser reiniciada após a eliminação da falha.
5. Durante a operação, inspeções regulares devem ser realizadas para evitar acidentes de segurança, como choques elétricos e ferimentos mecânicos.
6. Após o teste, desligue a energia, limpe o tambor de mistura e o local e limpe.
1. A betoneira deve ser colocada em uma posição nivelada, e os eixos das rodas dianteira e traseira devem ser calçados com madeira quadrada para que os pneus fiquem elevados e suspensos, a fim de evitar movimento durante a operação. 2. A betoneira deve ser equipada com proteção secundária contra vazamento. Após a conexão da energia no início do trabalho, ela deve ser cuidadosamente inspecionada. Só pode ser utilizada após um teste de funcionamento em vazio ser considerado satisfatório. Durante o teste de funcionamento, a velocidade do tambor de mistura deve ser verificada quanto à adequação. Geralmente, a velocidade em vazio deve ser ligeiramente mais rápida em 2-3 rpm do que a velocidade com carga (após o carregamento). Se a diferença for significativa, a relação entre a roda motriz e a roda movida deve ser ajustada.
3. O sentido de rotação do tambor misturador deve ser consistente com o sentido indicado pela seta. Se não for consistente, a fiação do motor deverá ser corrigida.
4. Verifique se a embreagem e o freio da transmissão são flexíveis e confiáveis, se o cabo de aço está danificado, se a polia da esteira está em boas condições, se há algum obstáculo ao redor e a condição de lubrificação de cada peça.
5. Após a partida, observe frequentemente se a operação de cada componente da betoneira está normal. Ao parar, verifique frequentemente se as pás da betoneira estão tortas e se algum parafuso caiu ou está solto.
6. Quando a mistura do concreto estiver concluída ou com previsão de parada por mais de 1 hora, além de drenar o restante do material, despeje pedras e água limpa no tambor agitador, ligue a máquina, enxágue a argamassa grudada no barril e descarregue tudo. Não deve haver acúmulo de água no cano para evitar que o cano e as lâminas enferrujem. Ao mesmo tempo, a poeira fora do tambor misturador deve ser limpa para manter a máquina limpa e intacta.
7. Após sair do trabalho e quando a máquina não estiver em uso, a energia deve ser desligada e a caixa de distribuição deve ser travada para garantir a segurança.
