Linha de Produção de Ração para Cães Grande de 1 Tonelada por Hora Equipamento Máquina de Linha de Produção de Ração para Cães Médio de 500 kg Toneladas por Hora

A Jinan Chenyang possui 15 anos de experiência em fábricas, dedicando-se à pesquisa e produção de máquinas para ração animal, extrusoras para ração aquática, extrusoras de alimentos e outros produtos. Cada linha de produção é otimizada detalhadamente e continuamente atualizada com base no feedback dos clientes. Atualmente, nossa produção horária varia de 100 kg a 8 toneladas. A empresa está localizada no Parque Industrial de Lunzhen, em Yucheng, Dezhou, Shandong, e é fabricante profissional de máquinas e equipamentos de extrusão.

Com o número cada vez maior de donos de animais de estimação, a indústria de alimentos para animais de estimação tem amplas perspectivas. Os investidores têm visto as oportunidades de negócios, e muitos investidores estão otimistas com o mercado de alimentos para animais de estimação e realizam pesquisas aprofundadas sobre o setor. Mas como a ração para cães é feita? De onde vêm as receitas? Em relação a essas questões de investimento, a Shangrui Company utiliza seu sistema de serviço completo para atender às necessidades dos usuários. Ao visitar nossa fábrica, você pode ver claramente todos os equipamentos necessários para a produção de alimentos para cães. Claro, você também não precisa se preocupar com as receitas. Contamos com nutricionistas profissionais especializados em fórmulas para animais de estimação para fornecer suporte profissional.

Características do processo da linha de produção de ração para animais de estimação de 2-2,5 t/h, pode ser projetada de acordo com os requisitos da infraestrutura do local do cliente, considerando primeiramente a fluidez do fluxo do processo, com um layout humanizado no projeto, adotando um projeto de estrutura de aço de 4 andares, altura de construção da oficina 19 metros, processualmente utilizando mistura secundária convencional doméstica, moagem secundária, extrusora de rosca dupla, pulverização a vácuo, resfriamento em contracorrente, mistura de cores do produto, paletização para embalagem, etc., tudo em linha de montagem automatizada. O silo de dosagem adota 12 compartimentos para atender aos requisitos de dosagem de várias fórmulas, e o software de dosagem usa o sistema Bühler. A dosagem é estável, várias fórmulas podem ser armazenadas e os registros de dosagem podem ser arquivados para consulta. A mistura de matérias-primas utiliza um misturador de pás de eixo duplo, com uma uniformidade de mistura ≥98%. O misturador de eixo duplo tem baixo resíduo de descarga, o que pode garantir a uniformidade consistente da mistura de cada lote de matérias-primas. O processo de moagem adota moagem grossa mais moagem fina, moagem em lote. Isso evita a formação de camadas de sedimentação devido a problemas de peneiração quando diferentes matérias-primas entram no moinho. A moagem grossa utiliza um moinho de martelos horizontal, com uma finura de moagem de 20 mesh e alta produção. A moagem fina utiliza um moinho ultra-micro, com a cabeça de corte feita de aço de carboneto de tungstênio, que possui alta dureza. A finura de moagem é de 80 mesh com uma taxa de peneiração de 95%. Isso garante que a superfície do produto formado seja lisa e livre de partículas côncavo-convexas. Oligoelementos e uma certa proporção de óleo são adicionados durante a mistura secundária para aumentar o teor de óleo do produto. A extrusora utiliza uma extrusora de rosca dupla, o produto é estável, a secagem utiliza um secador de baixa temperatura tipo esteira, com baixa perda de calor de oligoelementos, a pulverização utiliza pulverização a vácuo, com adição de 30% de óleo. Um resfriador de aletas em contracorrente é usado para bom efeito de resfriamento, e 4 silos de armazenamento temporário são configurados, que podem armazenar produtos de 4 cores diferentes, cada silo armazenando a produção da extrusora por até 6 horas. Quatro cores podem ser misturadas simultaneamente, e a embalagem é equipada com uma balança ensacadora automática, um paletizador automático e uma máquina de embalagem tipo esteira, realizando totalmente especificações de embalagem de 500g a 25kg.

Extrusora de parafuso duplo Chenyang CY95-II, o motor principal é equipado com 110kw, controle de velocidade de frequência variável. A caixa de engrenagens utiliza rolamentos NSK, caixa de engrenagens original de Nanquim. Longa vida útil, o cilindro utiliza 45 cilindros redondos de aço com bucha de liga embutida, o venturi utiliza 38CrmoaL, relação comprimento-diâmetro do parafuso 19,5. O conjunto utiliza parafusos de combinação modular, roscas de duplo passo, material 38CrmoaL. Capacidade de 2,5T/h, vida útil de desgaste atinge mais de 20.000 toneladas, a boa combinação de caixa de engrenagens e parafuso do cilindro da máquina pode garantir uma produção ininterrupta de 24 horas. O método de alimentação da extrusora adota um alimentador de quebra de arco de disco, a alimentação é uniforme e estável, o condicionador utiliza um condicionador de eixo único mais um condicionador de velocidade diferencial de eixo duplo, o efeito de condicionamento é bom, o grau de gelatinização é alto, o condicionador é especialmente equipado com uma função de adição de carne fresca para atingir a função de produção de ração para cães com carne fresca. A extrusora utiliza controle automático PLC para controlar a temperatura do cilindro e outros parâmetros do motor. A adição de vapor e água do condicionador é controlada manualmente e automaticamente; a adição de controle automático pode atingir configurações livres de parâmetros por meio de válvulas reguladoras proporcionais, obtendo o mesmo efeito que extrusoras de 5 a 10 toneladas.

Em termos de secagem, os indicadores técnicos, o produto acabado é superior a 2,5T/h, a taxa de desidratação: de 32% para dentro de 5%, o que tem altos requisitos para capacidade de desidratação e secagem, o secador Chenyang é configurado desta vezSecador de 3 camadas de 14 m, largura de banda de 2 metros, altura da câmara de até 2,4 metros, boa ventilação e efeito de convecção, seção intermediária de 12 metros, 2 metros por seção. Utiliza correia de malha de placa de corrente de aço inoxidável, longa vida útil, a placa de corrente basicamente não tem taxa de manutenção, o método de puncionamento da placa de corrente utiliza a nova tecnologia projetada por Shangrui, boa permeabilidade ao ar, forte capacidade de suporte, forte capacidade de transporte de material. Um metro quadrado transporta 22,5-35 quilos de material. 3 camadas de placas de corrente com regulação de velocidade de frequência variável independente, tempo de residência de secagem de 30-90 minutos. Controle de temperatura de 2 seções, válvula reguladora proporcional automática. Aquecimento a vapor, usando aletas de alumínio de tubo sem costura de aço carbono, boa dissipação de calor, alta utilização de energia, sistema de desumidificação de frequência variável independente, display digital de umidade, operação de dados. A extremidade de descarga é projetada com uma seção de resfriamento forçado de 3 metros para reduzir rapidamente a temperatura da superfície das partículas. Certifique-se de que o compartimento de buffer do processo na extremidade traseira não produza aglomeração de vapor térmico devido ao excesso de temperatura antes da pulverização.

A pulverização a vácuo utiliza o processo autodesenvolvido pela ChenyangMáquina de pulverização a vácuo de terceira geraçãoO sistema de pulverização a vácuo atualmente usa um misturador de pás horizontal de eixo único, que é mais adequado para a configuração do produto de uma linha de produção de 2 toneladas e tem um alto efeito de uso econômico. A válvula de vedação usa uma configuração importada, o selo mecânico usa uma configuração de joint venture, o redutor usa um redutor de superfície endurecida e o contato com alimentos é totalmente feito de material 304. O teor de graxa de pulverização sob vácuo pode atingir 30%, a pressão de vácuo atinge 0,095 mpa e a pressão é mantida em 0,09 mpa por mais de 10 minutos em condições dinâmicas. Uma bomba de vácuo resfriada a água é configurada. Os agentes de graxa e aromatizantes são todos concluídos em condições de vácuo, e os agentes de aromatizantes de graxa e pasta têm sistemas de pesagem independentes. Líquidos diferentes usam bombas de entrega diferentes. O software operacional editado pela Chenyang Company alcançou automação completa, estabilização, visualização de parâmetros, monitoramento e alarme de dados de peças importantes, armazenamento de dados, arquivamento de receitas e outras funções poderosas na terceira geração de pulverização a vácuo.