Materiais de Preenchimento de Água Alta Têm Bom Desempenho de Bombeamento e Alta Resistência. Materiais de Preenchimento para Água Alta Estão Disponíveis em Estoque

Mecanismo de cura de materiais com alto teor de água:

1. Após a mistura e homogeneização dos dois tipos de pastas, A e B, ocorre uma reação rápida, formando uma estrutura cristalina de etringita acicular e colunar; essas estruturas aciculares e colunares se intersectam para formar uma estrutura reticular sólida, que contém uma grande quantidade de água cristalina. As hastes reticulares adsorvem uma grande quantidade de água livre como uma esponja. Peso 50±1,0 kg (incluindo aditivos; o peso líquido atual por saco da embalagem do fabricante é 50±1,0 kg).

2. A bolsa de embalagem para o componente A é marcada em vermelho, e a bolsa de embalagem para o componente B é marcada em preto.

3、Relatório de Teste

Quando o fabricante despachar a mercadoria, um relatório de ensaio deverá ser anexado. O relatório de ensaio deverá incluir a relação água-cimento especificada nesta norma, a resistência em várias idades e os resultados de todos os ensaios. Se o usuário exigir a resistência aos 28 dias, ela deverá ser reportada em até 30 dias a partir da data de entrega.

Uso de materiais com alto teor de água:

O processo de aplicação industrial de materiais com alto teor de água é dividido principalmente em três partes: preparação da pasta a partir de dois tipos de pós, A e B, transporte da pasta e preenchimento e moldagem. O fluxograma de processo de operação específico é o seguinte:

1. Sistema de Polpação: Dois conjuntos de misturadores de polpa dedicados, equipados com dispositivos de alimentação de água e aditivos, são usados para misturar separadamente os dois tipos de pós, A e B, formando uma polpa uniforme.

2. Sistema de transporte: A lama uniforme é alimentada no misturador em quantidades iguais usando dois conjuntos de bombas de lama, A e B, e tubulações de transporte para mistura.

3. Sistema de Mistura e Moldagem: Os dois tipos de massas, A e B, são completamente misturados em um misturador e, em seguida, enviados juntos para o saco de enchimento. A massa solidifica rapidamente e se forma dentro do saco de enchimento.