Moinho Raymond 5R Hongcheng Clorita Smectita Moinho Raymond Halo

Moinho Raymond, também conhecido como série R, moinho de pêndulo, originou-se na década de 1880, inventado pelos irmãos Raymond. Os moinhos Raymond foram introduzidos na China na década de 1950, e Guilin, Guangxi, é a base de produção para moinhos de pêndulo na China. O moinho Raymond tipo R (moinho de pêndulo) passou por mais de cem anos de prática e inovação e melhoria contínuas, e sua estrutura tornou-se cada vez mais perfeita. A Guilin Hongcheng, como uma forte empresa de P&D e fabricação de moinhos Raymond em Guilin, realizou uma atualização utilizando novas tecnologias avançadas. Os indicadores técnicos dos moinhos Raymond Hongcheng foram muito aprimorados, tornando-o o padrão para inovação tecnológica em moinhos Raymond na China.

Vantagens do produto

Os componentes chave são feitos de aço espessado, e as peças de desgaste são feitas de materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho. A máquina inteira possui alta resistência ao desgaste e opera de forma confiável. O sistema elétrico usa controle centralizado, permitindo que a oficina de moagem opere com pessoal mínimo e facilitando a manutenção. A configuração do sistema de tubulação e do ventilador é otimizada para reduzir a resistência do ar e o desgaste da parede do tubo, garantindo uma melhoria estável na produção. O sistema de transmissão pode ser configurado de forma flexível de acordo com o material ou as necessidades especiais do usuário para garantir que o sistema opere em condições ideais.

princípio de trabalho:

O material é britado por um britador de mandíbulas até um tamanho de partícula que atende às especificações, elevado para o silo de armazenamento por um elevador de canecas e, em seguida, alimentado quantitativamente na câmara principal da máquina por um alimentador para moagem. O dispositivo de rolos de moagem, suportado em uma estrutura tipo aranha na câmara principal da máquina, gira em torno do eixo central. Sob a ação da força centrífuga, os rolos de moagem se movem horizontalmente para fora, pressionando assim o anel de moagem. O material elevado pelo raspador rotativo é lançado entre os rolos de moagem e o anel de moagem, alcançando o efeito de britagem e moagem devido ao rolamento dos rolos de moagem. O pó moído é soprado pelo fluxo de ar do ventilador para o classificador acima da máquina principal para peneiramento. Aqueles com finura excessiva caem de volta na máquina principal para remoinagem, enquanto aqueles com finura satisfatória fluem para o coletor ciclônico juntamente com o fluxo de ar para coleta e são descarregados através do tubo de saída de pó como produtos acabados (o tamanho de partícula do produto acabado pode ser de até 0,008 mm). O fluxo de ar purificado flui para o ventilador através do duto na parte superior do ciclone. O caminho do fluxo de ar é cíclico e, exceto pela seção do ventilador para a câmara de moagem, que está sob pressão positiva, o fluxo de ar nos dutos restantes flui sob pressão negativa, resultando em melhores condições de higiene interna. Devido à umidade contida no material evaporar para o estado gasoso durante a moagem, o gás que vaza para o duto nas juntas de flange e na porta de alimentação aumenta o fluxo de ar no caminho de circulação. Esse fluxo de ar aumentado é direcionado para um coletor simples através do duto de excesso entre o ventilador e a máquina principal, e o pó transportado no fluxo de ar é coletado e descarregado através do silo de coleta de pó.