








Resina epóxiEquipamento de fundição a vácuoO equipamento necessário para um conjunto completo inclui equipamento de desgaseificação a vácuo, equipamento de mistura a vácuo e tanques de fundição a vácuo. Um tanque de mistura e desgaseificação com um dispositivo de desgaseificação em filme pode produzir materiais misturados. Um tanque de mistura que pode produzir misturas de resina epóxi é chamado de tanque de mistura final; a mistura formada por resina + pó de quartzo, etc., é chamada de material A; a mistura formada por agente de cura + pó de quartzo, etc., é chamada de material B.
O estado geral de fornecimento de matéria-prima consiste nos materiais A e B. Os materiais A e B podem ser misturados e desgaseificados no tanque de mistura final. A injeção de resina no molde do transformador requer uma temperatura ambiente adequada e pressão ambiente apropriada (ambiente de vácuo). O tanque de fundição a vácuo pode fornecer este ambiente. Equipamentos de fundição a vácuo relativamente simples consistem em um tanque de fundição, um tanque de mistura e seus dispositivos de alimentação de suporte, sistema de vácuo, sistema de aquecimento, sistema de resfriamento, sistema de ar comprimido, dispositivo de limpeza e sistema de controle. Alguns desses dispositivos já estão equipados na oficina do usuário, como o sistema de resfriamento e o sistema de ar comprimido.
A vantagem da moldagem por vazamento comum é o baixo preço do equipamento, por isso é frequentemente a opção para novas fábricas de pequena escala. As desvantagens são que há apenas uma mistura de estágio único, o tempo de desgaseificação no tanque é longo, ocupa um período mais longo da vida útil da resina (a moldagem será impossível após a data de validade), o ciclo de produção é mais lento e a produção é baixa. Este tipo de equipamento depende principalmente da melhoria da qualidade do pessoal, de dispositivos personalizados feitos sob medida para garantir o processo de produção e da proteção do ambiente de produção.

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