Estabilizador Magnético Removedor de Ferro de Ímã Permanente, Adsorve Impurezas, Removedor de Ferro de Ímã Permanente, Remoção de Ferro por Ímã Permanente Personalizada Rbcyd-20

Um separador magnético permanente é um equipamento industrial chave que utiliza materiais de ímã permanente com alta coercividade e alta remanência (como Boro de Ferro Neodímio NdFeB) para gerar um campo magnético forte constante. Ele pode remover continuamente e automaticamente impurezas ferromagnéticas de materiais não magnéticos a granel sem a necessidade de energia elétrica externa. Seu valor central reside em proteger equipamentos a jusante, como britadores e moinhos, contra o desgaste causado por peças de ferro, melhorar a pureza do produto e garantir a segurança da produção. Possui vantagens significativas, como consumo zero de energia, operação sem manutenção, campo magnético estável e adaptabilidade a ambientes agressivos, e é amplamente utilizado em processos de purificação de materiais em diversas indústrias.

O equipamento adota um design de sistema magnético composto, otimizando a distribuição do campo magnético através de tecnologia científica de concentração magnética ou arranjos Halbach para garantir a formação de um campo magnético de alta resistência e alto gradiente na área de trabalho. Ele pode adsorver eficazmente impurezas ferromagnéticas pesando de 0,1 a 35 kg (como limalhas de ferro, pregos, parafusos, fragmentos de minério, etc.). O sistema magnético tem uma vida útil de mais de 10 anos. A estrutura geral é bem vedada e pode operar de forma estável em ambientes agressivos, como poeira, umidade e corrosão por spray de sal marinho. Alguns modelos, após design à prova de explosão, podem ser adaptados para cenários inflamáveis e explosivos.

1. 1. Geração de Campo Magnético: Ímãs permanentes de terras raras de alto desempenho embutidos (principalmente Neodímio Ferro Boro) constroem um circuito magnético estável, formando um campo magnético forte contínuo e constante na área de trabalho do removedor de ferro (como abaixo da correia, dentro da tubulação). A intensidade do campo magnético é ≥60mT (alguns modelos podem atingir 72mT).
2. 1. Captura Magnética: Quando materiais granulares, em pó ou aglomerados contendo impurezas ferromagnéticas fluem através de uma área de campo magnético, as impurezas ferromagnéticas são atraídas por uma forte força magnética e são rapidamente adsorvidas na superfície de trabalho do removedor de ferro (placa magnética, grade magnética ou correia de sucata). Materiais não magnéticos continuam a se mover para frente sob a ação da gravidade ou da esteira transportadora.
3. 1. Separação de Impurezas: As impurezas ferromagnéticas adsorvidas são separadas do campo magnético de uma maneira específica: O tipo autodescarregável opera continuamente com uma correia de escória, transportando as impurezas para uma zona não magnética antes de serem raspadas para a caixa de coleta de ferro por um raspador; O tipo manual requer desligamento periódico para limpeza com um raspador não magnético; O tipo tambor alcança a liberação automática de impurezas na zona não magnética mantendo o sistema magnético estacionário e girando o tambor.

1. 1. Energia Elétrica e Indústria do Carvão: Pré-tratamento do carvão para usinas termoelétricas, purificação de materiais em portos de carvão, sistemas de transporte subterrâneo / de superfície em minas de carvão, reduzindo o desgaste da caldeira, protegendo correias transportadoras e equipamentos de britagem;
2. 1. Indústria de Mineração e Metalurgia: Remoção de ferro na fase de britagem do minério, purificação de matérias-primas metalúrgicas, prevenção de danos ao equipamento por impurezas de ferro, melhoria da pureza dos produtos metálicos;
3. 1. Materiais de Construção e Indústria de Cimento: Sistema de circuito fechado de cimento, pré-moagem de clínquer, remoção de ferro antes das máquinas de embalagem de cimento para evitar acúmulo de partículas de ferro afetando a eficiência do moinho, reduzindo o desgaste das esferas de aço e dos revestimentos;
4. 1. Indústria de Proteção Ambiental e Reciclagem: Tratamento de resíduos de construção, reciclagem de eletrodomésticos, triagem de resíduos, separação de materiais ferromagnéticos, garantindo a segurança dos equipamentos de triagem;
5. 1. Outros Campos: Indústria química, vidro, processamento de alimentos, fabricação de papel, indústrias de refino de açúcar, remoção de impurezas de ferro de matérias-primas, melhoria da qualidade do produto; cenários de alta temperatura e alta poeira, como produção de cerâmica e tijolos.
6. 1. Instalação Inclinada: Pendurado na extremidade final do equipamento de transporte, com um ângulo de inclinação de 15°—30°, fixado de acordo com os parâmetros de altura de elevação nominal, adequado para cenários com material solto;
7. 1. Instalação Horizontal: Suspenso horizontalmente acima do centro da correia transportadora, a direção de rotação da correia do separador magnético é perpendicular à direção de transporte, resultando em uma área de adsorção efetiva maior; requer roletes não magnéticos para aumentar o efeito de levantamento;
8. 1. Requisitos Gerais: A elevação deve ser segura para evitar oscilação; a distância até o material deve ser ajustada de acordo com parâmetros técnicos (geralmente 100-550mm), com uma distância menor resultando em melhor remoção de ferro; para equipamentos tipo tambor, o erro de coaxialidade com o rolo transportador deve ser ≤2mm.
9. 1. Verifique a estabilidade da suspensão, a tensão da correia e o aperto da porca do rolete para garantir que nenhuma peça interfira;
10. 1. Conecte a energia e faça um teste, observe se a correia sai do centro (pode ser corrigido ajustando o parafuso) e se a operação é suave;
11. 1. Testar a atração magnética e o efeito de remoção de ferro: Quando a atração magnética for insuficiente, reduza a altura de elevação; quando a remoção de ferro não for suave, ajuste a posição relativa do equipamento e da esteira transportadora.
12. 1. Limpe a poeira da superfície e as limalhas de ferro residuais do equipamento em cada turno. Limpe as manchas de óleo na superfície do ímã permanente com um detergente neutro. Não risque com ferramentas afiadas.
13. 1. Verificação diária de fixadores soltos (parafusos, polias) e tensão da correia (flecha no ponto médio ≤ 20mm);
14. 1. Realizar verificações pontuais da intensidade do campo magnético usando um medidor Gauss mensalmente, que não deve ser inferior a 95% do valor inicial; verificar o aumento da temperatura do motor (≤40℃) e o estado de lubrificação dos rolamentos mensalmente;
15. 1. A remanência do ímã permanente será testada por uma instituição profissional anualmente. Se for inferior a 90% do valor projetado, deverá ser recarregada ou substituída.

1. 1. Use luvas anti-aperto e antiderrapantes durante a operação. Não toque nas peças móveis (correias, rolos). Instale proteções de segurança ao redor do equipamento.
2. 1. Ao realizar manutenção em altura, aperte o cinto de segurança, desconecte a alimentação antes da manutenção e pendure uma placa de advertência "Não Fechar";
3. 1. A força de sucção do ímã permanente é extremamente forte. Mantenha objetos de ferro afastados para evitar esmagamento ou colisão de equipamentos.
4. 1. Economia de energia e consumo zero: Não requer energia de excitação, eletricidade gratuita por toda a vida, reduzindo os custos operacionais de longo prazo;
5. 1. Estável e Confiável: Campo magnético constante sem flutuações, não afetado por quedas de energia, sem problemas de aumento de temperatura;
6. 1. Estrutura simplificada: Componentes complexos, como a bobina sem fio e o sistema de controle, são omitidos, resultando em uma baixa taxa de falha e fácil instalação;
7. 1. Forte adaptabilidade ambiental: O design selado pode suportar poeira, umidade e corrosão leve; alguns modelos são à prova de explosão;
8. 1. Seguro e sem riscos: Nenhuma corrente elétrica passa, sem risco de incêndio, as partes de ferro não retornarão ao material quando a energia for cortada.