Sonda de Mineração de Carvão Zhongsheng Tubo de Perfuração Tubo de Perfuração Rosqueado para Alto-Forno R46 Tubo de Perfuração de Conexão para Alto-Forno para Uso em Túnel

110 dias
Mín. R$ 6.359.364 (9.999 un.)
Fornecedor 5.0

Variantes

Blast furnace link drill pipe tunnel
Blast furnace threaded drill pipe r46
Coal mine trolley drill pipe
Especificações do produto
Marca
Zhongsheng
Modelo
R46
Alias
Trolley drill pipe
Uso
Mining
Potência do motor
0
Especificações
Coal mine trolley drill pipe, Blast furnace threaded drill pipe r46, Blast furnace link drill pipe tunnel
Marca
Zhongsheng
Modelo
R46
Alias
Trolley drill pipe
Uso
Mining
Potência do motor
0
Especificações
Coal mine trolley drill pipe, Blast furnace threaded drill pipe r46, Blast furnace link drill pipe tunnel
Marca
Zhongsheng
Modelo
R46
Alias
Trolley drill pipe
Uso
Mining
Potência do motor
0
Especificações
Coal mine trolley drill pipe, Blast furnace threaded drill pipe r46, Blast furnace link drill pipe tunnel
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido

Uma coluna de perfuração é um tubo de aço com uma extremidade rosqueada, usada para conectar o equipamento de superfície de uma sonda de perfuração ao equipamento de perfuração ou às ferramentas de fundo de poço no fundo do furo.

Um membro em forma de haste em ferramentas de perfuração que conecta e transmite potência. Os componentes usuais de uma coluna de perfuração incluem: broca, tubo de perfuração, estabilizador, conector especial e kelly. As funções básicas de uma coluna de perfuração são: (1) inserir e retirar a broca; (2) aplicar peso na broca; (3) transmitir potência; (4) circular o fluido de perfuração; (5) realizar operações especiais: cimentação, manuseio de acidentes no poço, etc.

Após múltiplas etapas de processamento, o tubo oco e o material original do tubo de aço são transformados em tubos de perfuração. Primeiro, através do processo de espessamento do tubo de aço, a superfície externa do tubo oco é curvada para dentro, e a espessura da parede do tubo de aço é aumentada. A próxima etapa é o usinagem de roscas e o revestimento com cobre para aumentar a resistência. Em seguida, é realizada a inspeção de controle de qualidade não destrutiva, seguida pela soldagem das juntas do corpo do tubo de aço. Depois disso, o corpo do tubo passa por tratamento térmico de soldagem e tratamento final de soldagem para eliminar as tensões residuais de soldagem. Antes da pintura e embalagem dos tubos de perfuração acabados, outros testes são realizados nos tubos de aço acabados, incluindo teste de dureza, teste de pressão e testes não destrutivos.

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