Máquina de Corte de Trilhos Elétrica Tipo Qg-4II Fonte de Fábrica Máquina de Corte de Trilhos Elétrica Tipo Qg-4II Entrega Direta da Fábrica

 

 

 

 

 

A máquina de corte de trilhos elétrica QG-4Ⅱ é adequada para cortar trilhos de 43 kg/m ～ 75 kg/m, e a qualidade da seção de corte atende aos requisitos dos padrões da indústria ferroviária. É uma máquina-ferramenta usada por departamentos de engenharia ferroviária para revisão de linhas, manutenção e reparos de emergência. Ela tem as características de velocidade de corte rápida, alta taxa de utilização de rebolo fino, alta qualidade de seção de corte, operação simples, fácil de mover, seguro de usar e ampla faixa de aplicação.

 

 

 

 

1. Motor elétrico:

 

 

1) Potência: 4,0 kW

 

 

2) Velocidade: 2880r/min

 

 

2. Rebolo de corte fino (eixo):

 

 

1) Velocidade do fuso 3060r/min

 

 

2) Especificações: Φ400×Φ32×4

 

 

3. Tempo de corte: trilho de 60kg/m, ≤120S

 

 

4. Tempos de uso da rebarbadora de chapa fina: 50kg/m de uso ≥ 4 vezes

 

 

60kg/m usado ≥ 3 vezes

 

 

5. Peso da máquina: 65kg

 

 

 

 

Princípio de funcionamento: Com base no princípio de corte da serra desdentada, o mecanismo de giro é usado para fazer o eixo do rebolo giratório de fatia fina balançar para frente e para trás ao longo de uma determinada trajetória em torno do eixo do trilho, e a moagem de fatia fina roda corta o trilho. O comprimento de contato entre o plano rotativo do rebolo de fatia fina e a seção transversal do trilho é pequeno, reduzindo assim o desgaste do rebolo de fatia fina e melhorando a taxa de utilização e a eficiência de trabalho do rebolo de fatia fina .

 

 

1. Movimento principal: O motor aciona a correia em V para girar o fuso (rebolo fino).

 

 

2. Movimento de alimentação: O braço de corte e o braço oscilante são oscilados um em relação ao outro, e o peso do cortador de trilho é usado para realizar o movimento de alimentação e corte do rebolo de fatia fina. A superfície giratória do rebolo de fatia fina no eixo principal do braço de corte fica ao lado do plano central do braço oscilante (mecanismo de fixação do trilho), e o cantilever é longo, de modo que a lâmina da serra pode cortar até a parte inferior do trilho.

 

 

Estrutura da máquina de corte de trilhos elétrica QG-4Ⅱ:

 

 

1. Há atrito de rolamento entre o eixo do braço oscilante e a luva para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil.

 

 

2. O braço oscilante, o braço de corte e a polia são estruturas de liga de alumínio fundido, que são leves e de alta resistência.

 

 

3. O cortador de trilhos é colocado no trilho, o centro de gravidade do cortador de trilhos coincide com o eixo central do trilho, aperte e afrouxe o parafuso de fixação e o cortador de trilhos não inclina.

 

 

4. A base do motor é feita de liga de alumínio fundido para reduzir o peso.

 

 

5. Rodas auxiliares são adicionadas ao mecanismo de corrida para garantir estabilidade ao empurrar o solo.

 

 

Máquina de corte de trilhos elétrica QG-4Ⅱ Uso e manutenção

 

 

1. Sem instalar a roda de moagem de fatias finas, ligue a fonte de alimentação, pressione o botão de energia "ON", observe se o eixo da roda de moagem gira e preste atenção se sua direção de rotação é consistente com a direção de rotação da roda de moagem marcada na tampa protetora. Se o eixo não girar ou a direção de rotação for inconsistente com a direção de rotação da roda de moagem marcada na tampa protetora, pressione o botão de desligamento "OFF" para cortar a fonte de alimentação, altere a sequência de fase de energia e repita o processo acima até que o eixo da roda de moagem gire, então instale a roda de moagem de fatias finas.

 

 

2. Antes de instalar a roda de moagem de fatia fina, verifique se há rachaduras na roda de moagem de fatia fina e se os dois lados estão retos. Uma superfície irregular pode facilmente fazer com que o corte fique torto, as peças sejam presas e as peças estourem. Após instalar a peça, aperte a porca de travamento, mas o torque não deve ser muito grande para evitar esmagar a roda de moagem de fatia fina.

 

 

3. Instale o cortador de trilho no trilho, puxe a haste de posicionamento instalada no dispositivo 5, e a posição indicada pela face final da haste de posicionamento é a posição de corte da roda de moagem. Mova o cortador de trilho para a posição de corte predefinida conforme necessário. Em seguida, faça a superfície interna (superfície convexa) do dispositivo próximo à superfície superior do trilho e à parte inferior do palato do trilho, aperte os parafusos de fixação e o cortador de trilho estará em condições de funcionamento.

 

 

4. Puxe o joystick com uma mão para colocar o cortador de trilho acima do trilho e apoie o outro joystick com a outra mão para evitar que a roda de moagem de fatias finas bata no trilho.

 

 

5. Após instalar o cortador de trilhos, pressione o botão de energia "ON" para ligar o motor. Após o motor ser ligado, deixe-o funcionar sem carga por pelo menos 30 segundos para observar se a roda de moagem de chapa fina funciona suavemente, se está balançando ou pulando e se todas as peças estão normais. Se alguma anormalidade for encontrada, a máquina deve ser parada para substituir a roda de moagem ou eliminar a falha.

 

 

6. Durante o corte, a alimentação da roda de moagem de chapa fina depende principalmente do peso morto do cortador de trilhos e do balanço do joystick. Portanto, ao segurar o joystick com as duas mãos, não aplique pressão para baixo repentinamente e balance o joystick ritmicamente conforme necessário.

 

 

7. Durante o processo de corte, o joystick deve ser segurado e balançado para frente e para trás continuamente sem parar em um determinado lugar. Quando o chip estiver preso, a roda de moagem de fatia fina deve ser levantada lentamente e, em seguida, o corte deve ser continuado. Se o chip ainda estiver preso, a máquina deve ser parada para verificar a causa ou substituir a roda de moagem de fatia fina. Ao recortar, a roda de moagem de fatia fina deve ser completamente consistente com o corte original, caso contrário, a posição de corte deve ser alterada.

 

 

8. Durante o processo de corte, se a incisão estiver inclinada, a máquina deve ser parada para verificar a causa, eliminar a falha ou substituir a roda de desbaste fina, alterar a posição de corte e cortar novamente.

 

 

9. Normalmente, a parte superior do trilho é cortada primeiro, depois a cintura e, finalmente, a parte inferior, até que seja cortada.

 

 

10. Quando a roda de moagem de fatia fina estiver desgastada até certo ponto (o diâmetro da roda de moagem for menor que cerca de 300 mm), o trilho não poderá ser cortado de um lado do trilho. Neste momento, a roda de moagem precisa ser girada para o outro lado para cortar o trilho até que ele seja cortado. Quando o diâmetro da roda de moagem for menor que cerca de 260 mm após o desgaste, a roda de moagem acelerará o desgaste devido à redução da velocidade linear da roda de moagem. Neste momento, mesmo que o trilho seja cortado, ele pode não ser completamente cortado. É recomendável substituir a roda de moagem de fatia fina para evitar o fenômeno de que a nova roda de moagem não corresponde ao corte original quando o trilho não é cortado e a roda de moagem é substituída.