2ZBQ10/16 bomba pneumática de grouting para mineração pequeno volume leve peso engenharia de grouting de reforço Máquina de Grouting de Líquido Duplo

I. Características do Produto e Principais Usos da Bomba Pneumática de Injeção para Mineração Tipo 2ZBQ10/16

usar:A Bomba Pneumática de Injeção para Mineração 2ZBQ10/16 é usada principalmente para engenharia de injeção para impermeabilização e reforço de paredes de poços em minas de carvão, minas de ferro, etc., bem como para engenharia de injeção e consolidação para vedação de água e consolidação de camadas de rocha fraturada em metrôs, túneis, projetos de conservação de água e construção. Comparada com bombas elétricas com a mesma função, como esta bomba usa ar comprimido como fonte de energia, possui as características de tamanho pequeno, peso leve e sem sobrecarga, tornando-a mais adequada para uso subterrâneo em minas de carvão. Pode ser usada em locais que são inflamáveis, explosivos, possuem campos magnéticos fortes, radiação, alto teor de poeira, grandes variações de temperatura e estão sujeitos à entrada de água.

Características:O volume pode ser ajustado continuamente. A vazão da lama pode ser alterada controlando o tamanho do interruptor da fonte de ar. Também pode ser uma variável automática a uma pressão constante, ou seja, o volume de descarga da lama diminui conforme a pressão de rejuntamento aumenta.

II. Composição e Significado Representativo do Modelo 2ZBQ10/16 Bomba Pneumática de Injeção para Mina

2——Êmbolo, quantidade de pistões

ZBQ——Bomba de Injeção

10——Vazão de descarga de polpa (L/min)

16——Pressão de descarga (MPa)

III. Parâmetros Técnicos da Bomba Pneumática de Injeção para Mineração 2ZBQ10/16

Quatro,Bomba Pneumática de Injeção para Mineração Tipo 2ZBQ10/16Uso e Operação

1. A bomba de injeção deve ser colocada horizontalmente sobre uma superfície plana, e a pressão de sucção deve ser verificada e confirmada como não superior a 0,7 MPa;

2. Antes de conectar o tubo de alimentação de gás, primeiro purgue o tubo de alimentação de gás em um beco aberto. Após o gás descarregado estar livre de impurezas como ferrugem e água, feche a válvula de alimentação de gás e, em seguida, conecte o tubo de alimentação de gás à bomba de injeção;

3. Antes e durante o uso da bomba de injeção, o nível de óleo no lubrificador deve ser verificado. Se o nível de óleo estiver abaixo da linha de escala inferior do lubrificador, óleo lubrificante 30# deve ser adicionado até a linha de escala superior em tempo hábil;

4. Conecte a mangueira de sucção da pasta com a cabeça da grade de sucção da pasta à porta de sucção da pasta da bomba de injeção e amarre-a firmemente; Coloque a cabeça da grade de sucção da pasta no balde de pasta e mergulhe-a completamente abaixo da superfície do líquido para evitar sugar ar; Insira os dois tubos de entrada de pasta do misturador nas duas portas de saída de pasta acima do cilindro de pasta, em seguida, conecte o tubo de saída do misturador ao acessório da porta de injeção, e a bomba pode ser ligada para a injeção;

5. Após iniciar a lubrificação por névoa de óleo, ajuste o regulador de névoa de óleo para 20-30 gotas por minuto. Preste atenção à quantidade de óleo lubrificante restante no lubrificador de névoa de óleo e reabasteça-o em tempo hábil. Drene periodicamente a água acumulada no copo de água do separador de óleo e água.

6. Durante o processo de rejuntamento, uma pequena quantidade de óleo de máquina também deve ser pingada na haste de amarração a cada 8-10 minutos para lubrificar as partes móveis e estender a vida útil do anel de vedação.

7. A injeção deve ser realizada o mais continuamente possível, e o tempo de inatividade entre as etapas não deve ser muito longo para evitar a sedimentação e solidificação da calda, o que poderia danificar o equipamento.

8. Ao injetar as duas argamassas, deve-se ter o cuidado de não trocar os tubos de sucção e descarga das duas argamassas durante o processo de injeção. Isso é para evitar que as duas argamassas se misturem e endureçam rapidamente dentro da bomba de injeção e das tubulações, o que afetaria seu uso.

9. Após a conclusão de cada operação de injeção, o tubo de sucção da argamassa deve ser prontamente colocado em água limpa, a bomba deve ser ligada para lavar a argamassa residual dentro da bomba e, após a bomba descarregar água limpa, a válvula de admissão de ar deve ser fechada, garantindo que o pistão esteja posicionado onde seja visível de ambas as caixas de conexão, para evitar danos por fadiga devido à compressão prolongada da mola de reversão, o que afetaria seu próximo uso.

Observação: Se uma grande quantidade de rejuntamento for necessária, várias bombas de rejuntamento também podem ser usadas em paralelo.

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Fornecimento do fabricante 18653716831