Concentrador de efeito único concentrador de duplo efeito concentrador de triplo efeito concentrador de álcool a baixa temperatura concentrador de evaporação com aquecimento elétrico

O concentrador de circulação externa de efeito duplo é composto por uma câmara de aquecimento de primeiro efeito, câmara de evaporação, uma câmara de aquecimento de segundo efeito, câmara de evaporação, trocador de calor de placas e tanque de coleta de condensado. Possui uma estrutura simples e razoável, tecnologia avançada, alta eficiência de trabalho, recuperação rápida de solvente e operação simples. Suas vantagens incluem alta eficiência (taxa de evaporação rápida), baixa perda de extrato, boas propriedades antiespumantes, ocupação de espaço reduzida, baixo custo, resistência à incrustação, facilidade de limpeza e baixa taxa de manutenção, e é amplamente adotado internacionalmente. Utiliza um processo de produção de circulação intermitente, que economiza energia e melhora significativamente a eficiência da produção. O processo de produção é realizado em um ambiente de vácuo a baixa temperatura, o que não danifica os ingredientes sensíveis ao calor e ativos do medicamento. Seus indicadores técnicos abrangentes são bons e está em conformidade com os padrões nacionais de BPF (Boas Práticas de Fabricação). Este concentrador usa evaporação simultânea de duplo efeito, permitindo um grande volume de processamento de líquido medicinal; ele pode recuperar diretamente o solvente sem quebrar o vácuo; o vapor secundário é utilizado, economizando energia. O consumo de vapor é cerca de 93% menor do que o de um concentrador de efeito simples. Do ponto de vista da economia de energia, o uso de um concentrador de efeito duplo é ideal.

1. Este equipamento introduz vapor de aquecimento na camisa para concentrar a polpa de fruta na panela. Simultaneamente, um agitador localizado horizontalmente no corpo inferior da panela agita continuamente para melhorar o fluxo e renovar constantemente o líquido de aquecimento, melhorando assim o efeito de concentração e garantindo a qualidade do produto.

2. As principais vantagens são a estrutura simples e o controle de operação fácil. Pequena área de aquecimento, alta capacidade de produção.
O vaso de concentração é composto por um corpo de vaso superior e um corpo de vaso superior, e possui um dispositivo agitador tipo eixo horizontal instalado no corpo do vaso inferior, acionado por um redutor de engrenagem elétrico, com uma velocidade de 20~36r/min. O agitador tem quatro pás, e a distância entre as pás e a superfície de aquecimento é de 5~10mm.
3. O vaso é equipado com dispositivos como visor de inspeção, iluminação, instrumentos e um separador vapor-líquido. O vapor secundário gerado é extraído por um ejetor hidráulico para garantir que o vácuo predeterminado seja alcançado dentro do vaso de concentração.
4. No início da operação, introduza primeiro vapor na panela para expelir o ar, em seguida, acione a bomba centrífuga multistágio para operar o ejetor hidráulico, criando um vácuo. Assim que um vácuo de 500 mmHg for atingido, abra a válvula de alimentação para iniciar a alimentação. A temperatura do líquido de alimentação deve ser de aproximadamente 600°C. À medida que o material desce do evaporador, abra a válvula de vapor do aquecedor e controle a concentração uniforme do líquido de alimentação. A válvula de vapor deve ser aberta gradualmente, prestando atenção à situação de ebulição para evitar que o líquido de alimentação seja arrastado para fora do evaporador com o vapor secundário, causando perdas.
5. A pressão do vapor é geralmente de 0,05~0,09 MPa (pressão manométrica). O objetivo é evitar o incrustamento de materiais sensíveis ao calor causado pela pressão excessiva do vapor.
6. O ponto de ebulição do material é compatível com o vácuo na panela. A temperatura geral de operação está entre 50~600°C, e o grau de vácuo na panela está entre 600~660 mmHg (equivalente a 0,78~0,90 MPa).
7. Se o vácuo no vaso não puder ser aumentado, isso pode ser causado por vazamento de ar. As peças com vazamento de ar geralmente estão nas juntas, válvulas, visores, bocais, etc., e também podem ser causadas por motivos como falha do ejetor hidráulico (bico entupido, altura manométrica insuficiente da bomba). Elimine os vazamentos de ar acima e outras situações antes de retomar a produção.
8. Descarga: Abra a válvula de vapor e o agitador. Quando a concentração desejada for atingida com base na experiência de amostragem, libere o vácuo para descarregar o material.
Manutenção e Reparo de Equipamentos:
1. Após terminar o trabalho a cada dia, o equipamento deve ser limpo completamente. Ao limpar, dependendo da natureza do material líquido, use detergente para limpar o interior do equipamento.
2. Abra a tampa do poço, limpe a parede da panela e use uma escova de arame para remover a sujeira dos cantos quentes mortos. Os tubos de entrada e saída e as torneiras devem ser desmontados e limpos. Finalmente, enxágue tudo completamente com água limpa duas ou três vezes.
3. Após a limpeza, sele cada ponto de conexão e monte as peças individuais na ordem para o próximo uso. (O corpo e o núcleo do plugue devem ser montados corretamente para evitar vazamentos).
4. Os instrumentos instalados no equipamento devem estar bem protegidos e não devem ser danificados de forma alguma. Verifique regularmente sua sensibilidade e precisão. Se qualquer desvio na sensibilidade for encontrado, eles devem ser ajustados ou substituídos imediatamente.
5. A válvula de segurança no equipamento deve ser ajustada uma vez dentro da pressão máxima de vapor de operação para garantir a produção normal e prevenir mau funcionamento.
6. Os pontos de conexão de várias flanges e juntas no equipamento devem ser verificados frequentemente para garantir boa vedação. Se o anel de vedação estiver desgastado, ele deve ser substituído imediatamente.