Moinho de Bolas para Processamento Mineral Tipo Rolo, Dupla Função, Moinho de Bolas Horizontal, Moinho de Bolas para Processamento Mineral Tipo Rolo

O moinho de bolas de tambor horizontal para processamento mineral é o equipamento de moagem central na linha de produção de processamento mineral. Ele fundamentalmente alcança as funções duplas de "moagem para liberação de monômeros minerais + operação contínua em larga escala". Contando com a ação combinada de impacto e moagem dos meios de moagem, ele mói o minério bruto britado (tamanho de partícula ≤ 25 mm) até a finura exigida por processos subsequentes, como flotação e separação por gravidade (taxa de passagem -200 mesh ≥ 95%), liberando totalmente os minerais valiosos da ganga e fornecendo a base para a separação e purificação subsequentes; pode ser adaptado tanto para processos de moagem a seco quanto a úmido, compatível com projetos estruturais do tipo grade e transbordamento, e apresenta grande capacidade de processamento, operação estável e ampla aplicabilidade a tipos de minério. É um equipamento chave indispensável no processo de beneficiamento de vários minérios metálicos, como minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro, bem como minérios não metálicos, e determina diretamente a capacidade de produção e o teor do concentrado da linha de processamento mineral.

Adotando um design integrado modular de alta resistência, os componentes principais incluem um cilindro de aço de alta resistência, revestimentos resistentes ao desgaste (revestimentos de aço de alto manganês/borracha/magnéticos opcionais), meios de moagem (esferas de aço/forjados de aço/esferas de cerâmica), um sistema de transmissão (motor + redutor + anel de engrenagem grande), um dispositivo de alimentação (alimentador helicoidal), um dispositivo de descarga (placa de grade/saída de transbordamento), mancais principais, um sistema de lubrificação inteligente e um módulo de remoção de poeira de vedação. Os modelos de mineração são equipados com motores à prova de explosão e bases amortecedoras. O cilindro passa por testes não destrutivos, e todos os componentes são adaptados para os requisitos de operação contínua de alta resistência, capazes de suportar as condições poeirentas e úmidas em oficinas de beneficiamento.

Moagem de alta eficiência e liberação suficiente: O cilindro adota um design otimizado de relação comprimento/diâmetro, juntamente com revestimentos resistentes ao desgaste em forma de onda para aumentar a altura da queda dos meios de moagem, atingindo uma frequência de impacto de 15-20 vezes/minuto e uma relação de britagem de até mais de 300; através do dimensionamento científico de meios de moagem de diferentes tamanhos de partículas (por exemplo, Φ100:Φ80:Φ60=2:3:5), é alcançado o tratamento em estágios de impacto e britagem de material grosso e moagem e descolamento de material fino, melhorando o grau de liberação dos monômeros minerais úteis, aumentando significativamente o teor do concentrado, por exemplo, na beneficiamento de minério de ferro, o teor do concentrado de ferro pode ser aumentado para mais de 65%.

Estrutura Dupla e Adaptação de Processo Duplo: A estrutura tipo grade é equipada com um dispositivo de descarga de grade dedicado, permitindo descarga rápida e evitando a supermoagem. A eficiência de moagem é melhorada em 20% em comparação com equipamentos tradicionais, tornando-a adequada para cenários que exigem alta uniformidade do tamanho das partículas. A estrutura tipo transbordamento descarrega naturalmente o material através da porta de transbordamento e pode ser acoplada a um classificador espiral para formar um sistema de moagem circulante, adequado para as necessidades de moagem fina de materiais de tamanho de partícula médio e fino. Também suporta moagem a seco e a úmido. A moagem a úmido pode reduzir a supermoagem em 20%-30%, e a viscosidade da polpa auxilia na transferência de energia, aumentando ainda mais a eficiência de moagem em 15%-25%.

Atualização economizadora de energia, ecológica e inteligente: Adota acionamento direto por ímã permanente ou tecnologia de controle de velocidade de frequência variável, ajustando a velocidade em tempo real com base na carga do material (65%-80% da velocidade crítica), alcançando uma economia de energia abrangente de 18%-30% em comparação com modelos tradicionais; o corpo do tambor adota um design de isolamento térmico e acústico de camada dupla, juntamente com transmissão por engrenagens silenciosa e rolamentos de baixo ruído, permitindo que o ruído operacional seja controlado dentro de 71-85 decibéis, muito abaixo do nível de ruído de equipamentos tradicionais (acima de 92 decibéis). Integra sistemas inteligentes de lubrificação e monitoramento de vibração, que monitoram a temperatura dos rolamentos, o status do lubrificante e a vibração do equipamento em tempo real, fornecendo alertas precoces de falhas e reduzindo o tempo de inatividade não planejado em mais de 60%.

Operação Estável de Carga Pesada e Manutenção Conveniente: O corpo do cilindro é formado pela soldagem de chapas de aço de alta resistência e passa por rigorosa detecção de falhas, garantindo uma vida útil de mais de 20 anos; as placas de revestimento possuem um design modular destacável e, quando usadas com placas de revestimento magnéticas, a vida útil é estendida em 3-5 vezes, tornando a substituição conveniente e aumentando o tempo de operação efetiva anual em 10%; a estrutura de vedação é otimizada, com interfaces de coleta de pó equipadas nas portas de alimentação e descarga, permitindo a concentração de poeira na oficina abaixo de 10mg/m³ quando usada com um dispositivo de coleta de pó, atendendo aos padrões ambientais; os meios de moagem podem ser selecionados como esferas de nano-cerâmica para reduzir a contaminação por ferro, adequados para necessidades de processamento de minerais de alta pureza.

1. Estrutura e Parâmetros de Potência: Diâmetro do cilindro 1,2-5,0m, comprimento 3,0-15,0m, volume útil 1,14-100m³; Potência do motor de acionamento 22-1000kW, motor à prova de explosão opcional para modelos de mineração, tensão nominal AC380V/660V/1140V, velocidade 15-25rpm (ajustável).

2. Parâmetros de Desempenho de Moagem: Capacidade de processamento 0,17-100 toneladas/hora (unidade única), pode ser aumentada para mais de 1500 toneladas/dia através da operação paralela de várias unidades; Finura de moagem -0,074mm proporção 60%-90%, taxa de conformidade -200 mesh ≥95%; Controle de teor de sólidos na moagem úmida em 60%-75%.

3. Parâmetros Chave dos Componentes: O volume de carga dos meios de moagem é de 40%-50% do volume do cilindro, a espessura do revestimento é de 15-50mm, o material pode ser selecionado entre aço de alto manganês, borracha ou revestimentos magnéticos; o rolamento principal adota lubrificação centralizada totalmente automática, e o consumo de graxa é ≤5kg/1000 horas.

4. Parâmetros de Adaptação Ambiental: Temperatura de operação -10℃~+40℃, umidade relativa ≤95% (sem condensação), peso do equipamento 10-500 toneladas (dependendo das especificações), método de instalação é fixo no piso, equipado com base ajustável amortecedora de vibrações.

Amplamente aplicado em vários processos de beneficiamento de minerais metálicos e não metálicos, incluindo: moagem fina antes da flotação e liberação monomérica antes da separação gravimétrica para minérios metálicos como minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, minério de chumbo-zinco, etc.; processamento de pó para minerais não metálicos como quartzo, caulim, carbonato de cálcio pesado, etc.; também adaptável a cenários como moagem de clínquer de cimento, processamento de matérias-primas químicas e preparação de novos materiais. Particularmente adequado para produção em larga escala em grandes usinas de beneficiamento, pode ser integrado a processos a montante e a jusante, como britagem, classificação e flotação. Desempenha excepcionalmente no processamento de minérios de alta dureza, processamento de minerais de alta pureza e cenários com altos requisitos de conformidade ambiental, e é um equipamento central para melhorar a eficiência do beneficiamento e reduzir os custos de produção.