Base de Luz de Carro Fundida em Liga de Zinco, Suporte de Luz de Carro, Suporte de Ferragens, Peças Fundidas para Equipamentos de Iluminação Automotiva, Feito Sob Medida

110 dias
Mín. R$ 10.430 (1.000 un.)
Fornecedor 5.0

Quantidade

Bracket zinc alloy die-casting
Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Chemically hardened sand mold
Tratamento de superfície
Electroplating, Oxidation treatment
Material
Zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
±0.01 mm
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Other
Modelo
Bracket zinc alloy die-casting
Tipo de fundição em areia
Chemically hardened sand mold
Tratamento de superfície
Electroplating, Oxidation treatment
Material
Zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
±0.01 mm
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Other
Modelo
Bracket zinc alloy die-casting
Tipo de fundição em areia
Chemically hardened sand mold
Tratamento de superfície
Electroplating, Oxidation treatment
Material
Zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
±0.01 mm
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Other
Modelo
Bracket zinc alloy die-casting
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido

Os pontos-chave técnicos para suportes de farol de liga de zinco fundida sob pressão podem ser organizados em três dimensões: materiais, processo e controle de qualidade:

Seleção de Material: Priorize ligas de zinco da série Zn-Al-Mg (por exemplo, Zamak 3) para garantir resistência e fluidez na fundição sob pressão; controle o teor de impurezas (chumbo, cádmio) para atender aos padrões ambientais.

Controle de Processo:

Temperatura do molde controlada a 150-200℃, temperatura da liga fundida mantida a 410-430℃;

A pressão de fundição sob pressão é definida para 30-50 MPa e a velocidade de preenchimento é ajustada à estrutura do molde (para evitar aprisionamento de ar);

Utilizando o processo de fundição a vácuo para reduzir defeitos de porosidade em fundidos.

Pós-processamento e Inspeção de Qualidade:

Remova as rebarbas e rebarbas pontiagudas em tempo hábil e, se necessário, realize o tratamento de passivação/galvanização para melhorar a resistência à ferrugem;

Inspeção completa da precisão dimensional (foco no controle das tolerâncias dos furos de instalação), realizar testes de tração / dureza em uma base de amostragem.

Total