Fábrica de Fundição sob Pressão de Dongguan Acessórios de Hardware Fundidos em Liga de Alumínio Produção e Processamento de Fundição de Precisão Suporta Abertura de Molde de Acordo com Desenhos

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A fábrica de processamento de peças de máquinas de Dongguan é especializada em acessórios de hardware de fundição sob pressão de liga de alumínio, processamento de fundição de precisão
Que tipo de peças mecânicas a empresa de fundição sob pressão pode fabricar: peças mecânicas, moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de forjamento, moldes de cera para fundição, moldes de vidro, moldes de fundição sob pressão, etc. são quase todos usados.
1. Molde de injeção
Molde de injeção
O processo de moldagem apresenta que a matéria-prima plástica é injetada no cilindro aquecido da máquina de injeção, o plástico fundido aquecido, o parafuso ou êmbolo da máquina de injeção e o sistema de injeção do bico e do molde entra na cavidade do molde. Pressão da cavidade do molde de plástico da Canon
força, resfriamento e solidificação.
Como o dispositivo de aquecimento e pressão pode ser usado em etapas, a moldagem por injeção pode não apenas moldar peças plásticas complexas, mas também produzir produtos de alta eficiência e alta qualidade.
Os moldes de injeção representam uma grande proporção da moldagem de plástico, e os moldes de injeção representam mais da metade dos moldes de plástico.
2. Moldagem por compressão
As características do processo de moldagem por compressão são que o plástico é moldado diretamente na cavidade do molde e, em seguida, o molde é fechado.
Durante a moldagem, o plástico está em estado fundido e é preenchido com uma certa quantidade de pressão, momento em que a estrutura molecular do plástico passa por uma reação química de reticulação, endurecendo e se ajustando gradualmente.
Figura 3. Molde de transferência
Modo de transmissão
O processo de moldagem por injeção também é chamado de moldagem por injeção de pressão ou molde de borracha. O processo de moldagem é caracterizado pela adição de matérias-primas plásticas pré-aquecidas na câmara de alimentação, e então as matérias-primas plásticas e o plástico derretido na câmara são carregados sob alta temperatura e alta pressão através do molde.
O sistema de vazamento do molde entra na cavidade e então cura gradualmente por reação de reticulação química.
4. Matriz de extrusão
As matrizes de extrusão podem produzir continuamente o mesmo plástico, como tubos de plástico, hastes, placas, etc. A pressão de aquecimento da extrusora
O dispositivo de força é o mesmo da máquina de moldagem por injeção. O plástico no estado fundido é continuamente formado pela cabeça da matriz, e a eficiência da produção é muito alta.
Pesquisa sobre tecnologia e princípios de fundição sob pressão.
O processo de galvanoplastia deve atender aos seguintes requisitos: primeiro, o revestimento deve ser removido de forma rápida e completa e, segundo, não deve haver corrosão no próprio cabide.
, também pode ser dividido em métodos de galvanoplastia química e eletroquímica, devido às várias formas e características estruturais da estrutura do dispositivo de suspensão, geralmente é fácil usar o método de anodização para pendurar o revestimento metálico.
Método de desplatação:
Métodos químicos e eletroquímicos. Geralmente selecionados com base na natureza química do revestimento e do substrato.
Existem dois métodos principais para revestimento de cobre/níquel: oxidação com ácido nítrico concentrado (cloreto de sódio) e tingimento com composto nitro (tingimento reverso).
A taxa de remoção é rápida, mas uma grande quantidade de gás de óxido de nitrogênio é produzida, o que pode facilmente causar corrosão no metal base. O sal anticorante é o nitrobenzeno sulfonato de sódio. Embora não corroa a base, ele precisa ser removido em alta temperatura e leva muito tempo.
, baixa eficiência. Se usado em conjunto com cianeto de sódio altamente tóxico, a operação inadequada causará danos sérios. Atualmente, esse método é usado principalmente para tiocianato de potássio e etilenodiamina.
A direção do desenvolvimento da galvanoplastia.
Restaurar em solução alcalina
Revestimento eletroquímico de metal, ou o uso de certos substratos contendo compostos de cromo na solução de passivação do ânodo, ou a adição de inibidores de corrosão e outras substâncias na solução ácida, apenas a oxidação e dissolução do ânodo metálico eletrodepositado.
, foi desenvolvido um agente complexante que possui uma eficiência de dissolução muito alta.
Embora a galvanoplastia de peças não qualificadas seja complementar à produção de galvanoplastia, cada processo de galvanoplastia da linha de produção automática de galvanoplastia também é
É importante notar que, uma vez que o revestimento não esteja limpo, ele afetará diretamente a composição da solução de galvanoplastia e o efeito na parte de galvanoplastia. Portanto, é muito importante manter o bom efeito da solução de galvanoplastia eletrolítica.