Base de Espelho de Maquiagem de Mesa em Liga de Zinco, Fundida sob Pressão, Rotativa, Suporte Estável para Acessórios de Espelho de Maquiagem, Tamanho Personalizável

110 dias
Mín. R$ 11.290 (1.000 un.)
Fornecedor 5.0

Quantidade

Zinc alloy cosmetic mirror base die-casting
Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Chemically hardened sand mold
Tratamento de superfície
Electroplating, Oxidation treatment
Material
Zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
±0.01 mm
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Other
Modelo
Zinc alloy cosmetic mirror base die-casting
Tipo de fundição em areia
Chemically hardened sand mold
Tratamento de superfície
Electroplating, Oxidation treatment
Material
Zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
±0.01 mm
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Other
Modelo
Zinc alloy cosmetic mirror base die-casting
Tipo de fundição em areia
Chemically hardened sand mold
Tratamento de superfície
Electroplating, Oxidation treatment
Material
Zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
±0.01 mm
Ciclo de revisão
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Marca
Other
Modelo
Zinc alloy cosmetic mirror base die-casting
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido

Os pontos-chave técnicos para suportes de farol de liga de zinco fundida sob pressão podem ser organizados em três dimensões: materiais, processo e controle de qualidade:

Seleção de Material: Priorize ligas de zinco da série Zn-Al-Mg (por exemplo, Zamak 3) para garantir resistência e fluidez na fundição sob pressão; controle o teor de impurezas (chumbo, cádmio) para atender aos padrões ambientais.

Controle de Processo:

Temperatura do molde controlada a 150-200℃, temperatura da liga fundida mantida a 410-430℃;

A pressão de fundição sob pressão é definida para 30-50 MPa e a velocidade de preenchimento é ajustada à estrutura do molde (para evitar aprisionamento de ar);

Utilizando o processo de fundição a vácuo para reduzir defeitos de porosidade em fundidos.

Pós-processamento e Inspeção de Qualidade:

Remova as rebarbas e rebarbas pontiagudas em tempo hábil e, se necessário, realize o tratamento de passivação/galvanização para melhorar a resistência à ferrugem;

Inspeção completa da precisão dimensional (foco no controle das tolerâncias dos furos de instalação), realizar testes de tração / dureza em uma base de amostragem.

Total